Der Ursprung des Metallpulverspritzgießens

Der Ursprung des Metallpulverspritzgießens

Das Spritzgießen wurde erstmals auf die Kunststoffformung angewendet. Bereits 1862 schlug Alexander Parkes aus England das Spritzgussverfahren zur Herstellung von Kunststoffkämmen, Regenschirmgriffen und einigen anderen Produkten vor. Der Hauptbestandteil des Boshi-Kunststoffs ist Nitrozellulose (NC) mit einer kleinen Menge anderer Substanzen, die ihm Plastizität und andere physikalische Eigenschaften verleihen. Im Jahr 1869 schrieb der britische Drucker Hytt

verbesserter Bess-Kunststoff zur Herstellung von Zelluloid, aber immer noch hauptsächlich Nitrozellulose. Im Jahr 1878 injizierte er Zelluloid in eine Form mit mehreren Hohlräumen, um Produkte herzustellen. Die Form verfügt bereits über einen Hauptkanal, einen Verteiler und einen Flex. Im Jahr 1879 erfand Gray in Großbritannien den ersten Schneckenextruder der Welt, und im gleichen Zeitraum entwarfen auch viele andere Menschen verschiedene Modelle. Zelluloid ist aufgrund seiner starken Entflammbarkeit nicht für den Spritzguss geeignet. Bis Eichengrumn 1919 Cellulosealginat (CA) als Spritzgussmaterial einführte, entwickelte sich die Spritzgusstechnologie weiter. Im Jahr 1920 wurde das Spritzgießen zu einem industriellen Verarbeitungsverfahren, mit dem thermoplastische Polymere zu komplex geformten Produkten verarbeitet werden konnten. Die Materialplatte ist das Herzstück von Spritzgießmaschinen. Hans Gastrovl aus Deutschland erfand 1932 die Materialplatte mit Splitterschiffchen, die die Heizfläche von Polymeren vergrößerte und die Nachteile einer schlechten Wärmeleitfähigkeit und ungleichmäßigen Erwärmung von Kunststoffen überwand. Allerdings nahm das Splitter-Shuttle einen Teil des Volumens der Materialplatte ein und erhöhte die Widerstandskraft, wodurch es für die Schmelze schwieriger wurde, in den Formhohlraum einzuspritzen. Im Jahr 1930 erfand das amerikanische Unternehmen Celluloid das Schneckenschmelzspritzgussverfahren. Im Jahr 1940 erfand das Unternehmen BASF in Deutschland das Schnecken-Direktspritzgussverfahren. Die 1970er Jahre waren eine wichtige Zeit des Wandels in der Entwicklung der gesamten Kunststoffindustrie, die zu bedeutenden Entwicklungen im Spritzguss führte.

Die Entwicklung des Metallpulverspritzgusses (MIM) ist sehr auffällig. Spritzguss wird seit vielen Jahren in der Keramik- und Kunststoffindustrie eingesetzt, in der metallurgischen Industrie wird jedoch erst seit kurzem strenges Pulver eingesetzt. Obwohl der Markt für Metallpulver-Spritzgussprodukte noch sehr begrenzt ist, besteht ein riesiges Marktpotenzial. Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Umformverfahren, bei dem das Formen kombiniert wird, daher wird es als Spritzgießen bezeichnet. Der übliche Prozess des Spritzgießens besteht darin, die gemischten körnigen oder pulverförmigen Materialien in den Materialzylinder der Spritzgießmaschine zu geben, sie zu erhitzen, einer thermischen Schrumpfung, einer Schermischung und einem Transport zu unterziehen, um eine Gleichmäßigkeit und Visualisierung des Materials zu erreichen. Anschließend wird mit Hilfe eines Kolbens oder einer Schraube Druck auf die plastifizierte Mischung ausgeübt und die Hochtemperaturflüssigkeit durch die Düse vor dem Materialspeicher und dem Angusssystem der Form in den vorgeschlossenen Niedertemperatur-Formhohlraum eingespritzt. Öffnen Sie nach dem Abkühlen und Formen die Form, werfen Sie das Produkt aus und erhalten Sie ein Produkt mit einer bestimmten geometrischen Form und Genauigkeit.