Rohstoffe, die im MIM-Verfahren des Metallspritzgusses verarbeitet werden können

Rohstoffe, die im MIM-Verfahren des Metallspritzgusses verarbeitet werden können

Obwohl sich Präzision und Komplexität des Präzisionsgussverfahrens in den letzten Jahren verbessert haben, ist es dem Entparaffinierungsverfahren und dem MIM-Verfahren immer noch unterlegen. Pulverschmieden ist eine wichtige Entwicklung und wurde auf die Massenproduktion von Pleuelstangen angewendet. Im Allgemeinen gibt es jedoch noch Probleme mit den Kosten der Wärmebehandlung und der Lebensdauer des Gesenks im Schmiedeprojekt, die noch weiter gelöst werden müssen. Das traditionelle mechanische Bearbeitungsverfahren, das in letzter Zeit seine Bearbeitungsfähigkeit durch Automatisierung verbessert hat, hat große Fortschritte in Wirkung und Genauigkeit gemacht, aber das grundlegende Verfahren ist immer noch untrennbar mit der Art und Weise der schrittweisen Bearbeitung (Drehen, Hobeln, Fräsen, Schleifen, Bohren, Polieren). usw.), um die Form des Teils zu vervollständigen. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungsverfahrens ist weitaus besser als die anderer Bearbeitungsverfahren, da jedoch die effektive Ausnutzungsrate von Materialien gering ist und die Fertigstellung seiner Form durch Ausrüstung und Werkzeuge begrenzt ist und einige Teile nicht bearbeitet werden können. Im Gegenteil, Metallspritzguss MIM kann Materialien ohne Einschränkungen effektiv verwenden. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung ist die Metallspritzguss-MIM-Technologie kostengünstig und hocheffizient und weist eine starke Wettbewerbsfähigkeit bei der Herstellung von kleinen und schwierig geformten Präzisionsteilen auf. Die MIM-Technologie des Metallspritzgießens konkurriert nicht mit traditionellen Verarbeitungsmethoden, sondern gleicht die technischen Mängel oder die Unfähigkeit, Fehler traditioneller Verarbeitungsmethoden zu machen, aus. Die Metal Injection Moulding (MIM)-Technologie kann ihre Vorteile im Bereich der Teile ausspielen, die durch traditionelle Verarbeitungsmethoden hergestellt werden.

Das Metallspritzguss-MIM-Verfahren hat die technischen Vorteile bei der Teileherstellung, die hochkomplexe Strukturteile bilden kann.

Die Sprühformungstechnologie verwendet die Strahlmaschine zum Sprühen des Produktrohlings, um sicherzustellen, dass das Material vollständig mit dem Formhohlraum gefüllt ist, was auch die Realisierung der hochkomplexen Struktur des Teils gewährleistet. In der Vergangenheit wurden in der traditionellen Verarbeitungstechnik zunächst einzelne Bauteile gefertigt und dann zu Bauteilen zusammengesetzt. Bei der MIM-Technologie des Metallspritzgießens kann die Integration in ein komplettes Einzelteil in Betracht gezogen werden, was die Schritte erheblich reduziert und den Verarbeitungsprozess vereinfacht. Im Vergleich zu anderen MetallbearbeitungsverfahrenMetallspritzgussMIM hat eine hohe Maßhaltigkeit der Produkte. Um direkt dünnwandige und komplexe Strukturteile zu formen, ist keine Nachbearbeitung oder nur ein geringer Nachbearbeitungs-Spritzgussprozess erforderlich. Die Form der Produkte entspricht nahezu den Endproduktanforderungen, und die Maßtoleranz der Teile wird im Allgemeinen innerhalb von ± 0.1 - ± 0.3 gehalten. Insbesondere ist es von großer Bedeutung, die Verarbeitungskosten von Hartmetall zu reduzieren, das schwer zu bearbeiten ist, und den Verarbeitungsverlust von Edelmetallen zu verringern.