MIM des Metallpulver-Spritzgießens wird allmählich großflächig

MIM des Metallpulver-Spritzgießens wird allmählich großflächig

Metallpulverspritzguss MetallspritzgussTechnologie hat eine groß angelegte Industrialisierung begonnen. Allgemeine Produktionsanlagen und verschiedene spezielle Metallspritzgussteile in der traditionellen Pulvermetallurgie- und Spritzgussindustrie: Industrielle Produktionsanlagen sind in der industriellen Produktion von Metallspritzguss weit verbreitet. Die Verbesserung der industriellen Produktionseffizienz, der Geräteautomatisierung, der Verarbeitungskontinuität und der Anforderungen an die Geräteleistung von Unternehmen hat den Industrialisierungsprozess des Metallspritzgießens vorangetrieben.

Gegenwärtig verwendet der Mischprozess des Pulvermetallurgie-Spritzgießens hauptsächlich den traditionellen Doppelplanetenmischer, Einschneckenextruder, Kolbenextruder, Doppelschneckenextruder, Exzenterradmischer, Z-Laufradmischer usw. Er kann die Gleichmäßigkeit und hohe Effizienz gewährleisten des Mischens. Der Spritzgussprozess kann auch auf herkömmliche Spritzgussgeräte zurückgreifen, wie z. Es kann die technischen Anforderungen des Füllens besser erfüllen

Da die Entfettung ein beispielloses Gebiet in verwandten Branchen ist, lautet das Prinzip des Entfettungsprozesses: Unter der Prämisse, sicherzustellen, dass sich die durch Spritzgießen erhaltenen Teile nicht verformen, werden verschiedene Komponenten im Klebstoff nach und nach zu gasförmigen oder flüssigen Substanzen, indem das physikalisch-chemische Prinzip angewendet wird ändert sich mit steigender Temperatur, und die Spritzgussrohlinge werden zum Entfernen des Klebstoffs getrennt. Daher nimmt dieses Verfahren eine besondere und wichtige Stellung in der Ganzmetall-Spritzgusstechnik ein. Spritzgießen durch Pulvermetallurgie

Das Entfetten von Teilen hat fast keine Kraft, und jede leichte Vibration kann die Teile beschädigen. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die Entfettungs- und Sinterstufen, um die Energieverschwendung durch wiederholtes Erhitzen von Teilen zu minimieren, und integrieren Sie die traditionellen Entfettungs-, Sinter-, Wärmebehandlungs- und andere Einzelprozesse in einen umfassenden Prozess, der die Unsicherheit in der Produktion verringern kann. verbessern Sie die Qualität der geformten Teile und verbessern Sie die Produktionseffizienz erheblich.

Das Konzept der kontinuierlichen Sinteranlage wurde aus dem Vorschlag eines umfassenden Prozesses geboren. Um unser Land im harten internationalen Wettbewerb nicht zu verlieren und eine führende Position in der internationalen Industrie einzunehmen, ist es sehr notwendig, die Metallspritzgusstechnologie aktiv weiterzuentwickeln, insbesondere den traditionellen Einzelprozess zu integrieren und zu synthetisieren, um einen effektiven integrierten Prozess zu bilden , und die integrierte Technologie so bald wie möglich zu entwickeln.