Einführung in das Metallspritzgussverfahren!

Einführung in das Metallspritzgussverfahren!

Die grundlegenden Prozessschritte des Metallspritzgießens sind wie folgt: Wählen Sie zuerst das Metallpulver und den Binder aus, die die Anforderungen von MIM erfüllen, und mischen Sie dann das Pulver und den Binder bei einer bestimmten Temperatur durch geeignete Methoden zu einer gleichmäßigen Beschickung. Nach dem Granulieren wird das Spritzgießen durchgeführt. Der geformte Rohling wird nach einer Entfettungsbehandlung zu einem Endprodukt gesintert und verdichtet. Lassen Sie uns nun eine kurze Einführung geben.

1. MetallspritzgussPulver und Pulverherstellungstechnologie. Es besteht ein hoher Bedarf an Rohpulver für den Metallspritzguss, und die Auswahl des Pulvers sollte dem Mischen, Spritzgießen, Entfetten und Sintern förderlich sein, was oft widersprüchlich ist. Die Forschung von MIM-Rohpulver umfasst: Pulverform, Partikelgröße, Partikelgrößenzusammensetzung, spezifische Oberfläche usw.

2. Ordner. Binder ist der Kern der Metallspritzgusstechnologie. Beim Metallspritzgießen hat das Bindemittel zwei grundlegende Funktionen, nämlich das Verbessern der Fließfähigkeit, um für das Spritzgießen geeignet zu sein, und das Beibehalten der Form des Rohlings. Außerdem sollte es schadstofffrei und kostengünstig sein. Aus diesem Grund sind eine Vielzahl von Klebstoffen entstanden. Entsprechend den Anforderungen an Entfettungsverfahren und Klebefunktionen hat sich die Klebstoffauswahl in den letzten Jahren sukzessive aus der Erfahrung heraus zur zielgerichteten Auslegung von Klebstoffsystemen entwickelt.

3. Mischen. Mischen ist der Prozess des Mischens von Metallpulver und Bindemittel, um eine gleichmäßige Zufuhr zu erhalten. Da die Art der Beschickung die Leistung des Spritzgussprodukts bestimmt, ist der Mischprozess sehr wichtig. Dabei spielen viele Faktoren eine Rolle, wie Art und Reihenfolge der Binder- und Pulverzugabe, Mischtemperatur, Charakteristik des Mischgeräts etc. Dieser Prozessschritt befindet sich derzeit noch im Stadium der empirischen Erforschung. Ein wichtiger Indikator zur Beurteilung des Mischvorgangs ist die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des erhaltenen Futters.

4. Spritzgießen. Der Zweck des Spritzgießens besteht darin, einen MIM-Grünling mit der erforderlichen Form zu erhalten, der keine Defekte aufweist und in dem die Partikel gleichmäßig angeordnet sind. Erhitzen Sie zuerst das körnige Material auf eine bestimmte hohe Temperatur, um es fließfähig zu machen, spritzen Sie es dann in den Formhohlraum, kühlen Sie es ab, um die erforderliche Form eines bestimmten starren Rohlings zu erhalten, und nehmen Sie es dann aus der Form, um die MIM-Form zu erhalten leer. Dieses Verfahren entspricht dem herkömmlichen Kunststoffspritzgussverfahren, aber aufgrund des hohen Gehalts an Metallspritzgusspulver gibt es große Unterschiede in den Prozessparametern und anderen Aspekten des Spritzgussverfahrens. Eine unsachgemäße Steuerung kann leicht zu verschiedenen Fehlern führen.

5. Entfetten. Seit dem Aufkommen der Metallspritzgusstechnologie haben verschiedene Bindemittelsysteme verschiedene Metallspritzguss-Prozesswege und Entfettungsverfahren gebildet, und die Entfettungszeit wurde von wenigen Tagen auf jetzt mehrere Stunden verkürzt.

6. Sintern. Das Sintern ist ein wichtiger Schritt im Metallspritzgussverfahren. Es entfernt die Poren zwischen den Pulverpartikeln und macht das Metallspritzgussprodukt vollständig dicht oder nahezu vollständig dicht. In der Metallspritzgusstechnologie wird eine große Anzahl von Bindemitteln verwendet, so dass die Schrumpfung während des Sinterns groß ist und ihre lineare Schrumpfung im Allgemeinen 13 Prozent - 25 Prozent erreicht, so dass es Probleme bei der Verformungskontrolle und der Kontrolle der Maßhaltigkeit gibt.

Aufgrund der komplexen Form und der großen Sinterschrumpfung von Metallspritzgussprodukten benötigen die meisten Produkte nach dem Sintern noch eine Nachsinterbehandlung, einschließlich Formen, Wärmebehandlung (Aufkohlen, Nitrieren, Carbonitrieren usw.) und Oberflächenbehandlung (Feinschleifen, Ionennitrieren). , Galvanisieren, Kugelstrahlen usw.).