Unterschied zwischen MIM-Metallspritzguss und Pulvermetallurgie

Unterschied zwischen MIM-Metallspritzguss und Pulvermetallurgie

Derzeit wird die Pulvermetallurgie von der Industrie als umweltfreundliche und nachhaltige Herstellungsprozesstechnologie anerkannt. Der pulvermetallurgische Prozess zur Herstellung desselben Teils erfordert nur weniger Prozesse, d. h. es müssen mehr Prozesse und komplexere Prozesse durchgeführt werden. MIM-Metallspritzguss ist Pulver-Mikrospritzguss. Um die Herstellung winziger Strukturen zu ermöglichen, ist aufgrund der großen spezifischen Oberfläche des Pulvers ein Bindemittel mit niedriger Viskosität, aber ausreichender Festigkeit erforderlich. Lassen Sie uns nun mit Ihnen über die Eigenschaften des MIM-Metallspritzgussverfahrens und des Pulvermetallurgieverfahrens sprechen.

Erstens die Eigenschaften des Pulvermetallurgieprozesses:

1. Materielle Nachhaltigkeit.

Im Hinblick auf die Nachhaltigkeit des Materials ist die endgültige Formbarkeit der Pulvermetallurgie ihr Hauptvorteil. Um beispielsweise ein verzahntes Teil zu formen, werden beim traditionellen Schneidprozess bis zu 40 Prozent des Materials in Späne zerteilt, und in der Pulvermetallurgie werden 85 Prozent des gesamten Pulvers aus recycelten Materialien hergestellt. Im Produktionsprozess von pulvermetallurgischen Teilen beträgt der Abfallverlust jedes Prozesses im Allgemeinen 3 Prozent oder weniger, und die Materialausnutzungsrate kann 95 Prozent erreichen.

2. Energienachhaltigkeit.

Im Hinblick auf die Energienachhaltigkeit muss der typische traditionelle Herstellungsprozess vor der endgültigen Form mehrere Erhitzungs- und Wiedererwärmungsschritte durchlaufen; Bei der Herstellung von Stahlpulver oder Eisenpulver im Zerstäubungsverfahren muss der Stahlschrott nur einmal geschmolzen werden, alle anderen Heißverarbeitungsvorgänge erfolgen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes, was nicht nur Energie spart, sondern auch sorgt für die Materialeigenschaften und mechanischen Eigenschaften, die für die endgültige Form und Ausbildung erforderlich sind. Beim Vergleich der Materialausnutzungsrate des Metallumformprozesses wird festgestellt, dass der Energieaufwand für die Herstellung pulvermetallurgischer Teile 44 Prozent des Energiebedarfs für Schmiede- und Schneidteile beträgt.

3. Umweltverträglichkeit.

Im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit werden aufgrund der Eigenschaften der endgültigen Umformfähigkeit der Pulvermetallurgie im Allgemeinen die fertigen Teile nach dem Sintern hergestellt und können verpackt und geliefert werden. In den meisten Fällen ist das bei der Verarbeitung von pulvermetallurgischen Produkten verwendete Schneidöl unbedeutend und auch die giftigen Schadstoffe, die aus Quellen wie Kühlwasser freigesetzt werden, sind sehr gering. Im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen belastet die pulvermetallurgische Teileindustrie die Umwelt kaum.

Zwei Eigenschaften des MIM-Metallspritzgussverfahrens:

Die Pulver-Mikrospritzgusstechnologie ist eine Umformtechnologie, die auf der Grundlage der traditionellen Pulverspritzgusstechnologie für Teile mit einer Größe von weniger als 1 Mikrometer entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich bei der kontinuierlichen Herstellung von Teilen mit mikrostrukturierter Oberfläche und Mikrostruktur eingesetzt. Die grundlegenden Prozessschritte entsprechen im Wesentlichen denen des herkömmlichen Pulverspritzgusses. Die Oberflächenqualität und Porosität der vorbereiteten Teile kann durch die Auswahl des Originalpulvers und geeignete Sinterbedingungen gesteuert werden. Um die Bildung von Verformungen, Rissen und Blasen zu verhindern, stellt die MIM-Metallspritzgusstechnologie strengere Anforderungen an die Prozessbedingungen des Entfettens und Sinterns.