Ausführliche Erläuterung des Prozesses vom Metal Injection Moulding (MIM) bis zur Nachbearbeitung

1. Einführung in das Metallspritzgießen (MIM)

Metal Injection Moulding (MIM) ist eine fortschrittliche Metallfertigungstechnologie, die die Vorteile des Kunststoffspritzgusses und der Pulvermetallurgie kombiniert. Viele Produkte mit hohen Leistungsanforderungen verwenden MIM, darunter Elektronik, der Lebensunterhalt der Menschen, Autoteile, medizinische Geräte, Militär, Luft- und Raumfahrt und andere Branchen. Wie Mobiltelefone, elektronische Heizkörper, versiegelte Verpackungen, Anschlussdosen, Industriewerkzeuge, Glasfaseranschlüsse, Flüssigkeitssprühsysteme, Sportgeräte, Festplatten, Kfz-Ölversorgungs- und Zündsysteme, zahnärztliche Instrumente und zahnärztliche Verstärkungswerkzeuge, pharmazeutische Geräte, Pumpen, chirurgische Instrumente, Luft- und Raumfahrt und nationale Verteidigungssysteme usw.

MIM (Metal Injection Moulding) ist die Abkürzung für Metallspritzguss. Es ist ein Formverfahren, bei dem die plastifizierte Mischung aus Metallpulver und seinem Bindemittel in das Modell eingespritzt wird. Es ist die erforderliche Form, indem das ausgewählte Pulver und Bindemittel gemischt, dann die Mischung granuliert und dann spritzgegossen wird.

2. Metallspritzgussverfahren (MIM).

Der MIM-Prozess kombiniert die Flexibilität des Spritzgussdesigns mit der hohen Festigkeit und Integrität von Präzisionsmetall, um eine kostengünstige Lösung für extrem komplexe geometrische Teile zu erreichen.

Der MIM-Prozess ist in vier einzigartige Verarbeitungsschritte (Mischen, Formen, Entfetten und Sintern) unterteilt, um die Produktion von Teilen zu realisieren und zu bestimmen, ob eine Oberflächenbehandlung gemäß den Produkteigenschaften erforderlich ist.

Der Herstellungsprozess von MIM umfasst im Allgemeinen das Mischen, Granulieren, Spritzgießen, Entfetten, Sintern und die Nachbehandlung.

3. Technische Hauptmerkmale des MIM-Prozesses:

Die Produkte eignen sich zum Formen verschiedener Pulvermaterialien und sind weit verbreitet.

Hoher Ausnutzungsgrad der Rohstoffe, hoher Automatisierungsgrad der Produktion, geeignet für kontinuierliche Massenproduktion.

Es kann kleine Teile mit komplexer Geometrie direkt formen (0.03g~200g);

Hohe Maßgenauigkeit der Teile (± {{0}},1 Prozent - ± 0,5 Prozent), gute Oberflächengüte (Rauheit 1 - 5 μm）;

Das Produkt hat eine hohe relative Dichte (95 ~ 100 Prozent), eine gleichmäßige Struktur und eine hervorragende Leistung;

4. Übliche Oberflächenbehandlungsprozesse von MIM-Teilen

Polierbehandlung

Verwenden Sie mechanische, chemische oder elektrochemische Effekte, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern, um eine helle und ebene Oberflächenbearbeitung zu erhalten.

Galvanobehandlung

Der Prozess der Verwendung von Elektrolyse zum Anbringen einer Metallfilmschicht auf der Oberfläche von Metall oder anderen Materialien. Das Galvanisieren kann eine Metalloxidation (wie Rost) verhindern, die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexionseigenschaft, Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) verbessern und die Ästhetik verbessern.

PVD-Behandlung

Der Prozess der Übertragung von Atomen oder Molekülen von der Quelle auf die Oberfläche des Substrats durch physikalische Prozesse. Seine Funktion besteht darin, einige Partikel mit besonderen Eigenschaften (hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit usw.) mit geringerer Leistung auf die Matrix zu sprühen, damit die Matrix eine bessere Leistung aufweist.

Schwärzungsbehandlung

Es ist eine übliche chemische Behandlungsmethode, eine Oxidschicht auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um Luft zu isolieren und den Zweck des Rostschutzes zu erreichen. Wenn die Anforderungen an das Erscheinungsbild nicht hoch sind, kann eine Schwärzungsbehandlung angewendet werden. Die Hauptbestandteile der Schwärzungslauge sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit.

Phosphatierung

Es ist ein Prozess der chemischen und elektrochemischen Reaktion zur Bildung eines Phosphatfilms. Die Hauptzwecke der Phosphatierung sind:

1) Schützen Sie das Grundmetall, um das Metall bis zu einem gewissen Grad vor Korrosion zu schützen;

2) Es wird zum Grundieren vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit des Lackfilms zu verbessern.

Sprühbehandlung

Es bezieht sich auf das Beschichtungsverfahren, das mit Hilfe einer Spritzpistole oder eines Scheibenzerstäubers mit Hilfe von Druck oder Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufgetragen wird, um es in gleichmäßige und feine Tröpfchen zu verteilen.

Zusammenfassend:

1) Polieren und Phosphatieren sind hauptsächlich Vorbehandlungen zur Vorbereitung auf andere Nachbehandlungen;

2) Galvanik und PVD sind zwei Arten von Behandlungstechnologien, die weit verbreitet sind;

3) Das Schwärzen und Sprühen verändert die Oberfläche der Produkte stark, was für große Werkstücke besser geeignet ist.

5. Anwendbare Materialien und Anwendungsbereiche:

MIM ist weit verbreitet, einschließlich des täglichen Bedarfs, wie Automobile, Luft- und Raumfahrtindustrie, Militärindustrie, Mobiltelefone, Uhren, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte, Kameras und Elektrowerkzeuge mit MIM-Teilen. Die MIM-Technologie kann auf jedes Material angewendet werden, das zu Pulver verarbeitet werden kann.

6. Die derzeit angewandten MIM-Materialsysteme umfassen hauptsächlich:

Edelstahl, Legierung auf Eisenbasis, magnetische Materialien, Wolframlegierung, Hartlegierung, Feinkeramik usw.