Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie und des Schneidens

Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie und des Schneidens

Die Pulvermetallurgie ist ein Umformprozess mit wenig oder gar keinem Spanen. Unter der Voraussetzung, dass die Leistungsfähigkeit der pulvermetallurgischen Werkstoffe den Bauteilanforderungen gerecht wird, bedeutet ein immer geringerer Einsatz der Pulvermetallurgie aus wirtschaftlicher Sicht, dass Energie und Material eingespart werden können und eine große Menge an Ausrüstungsinvestitionen eingespart werden kann. Bei teuren oder schwer zu zerspanenden Materialien liegt der Wert der Pulvermetallurgie auf der Hand. Als nächstes teilen wir die Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie und der Schneidbearbeitung:

Die Werkzeugkosten für das CNC- und Automatendrehen sind geringer als bei allen Fertigungsverfahren. Aufgrund der hohen Automatisierung der Werkzeugmaschine ist die Arbeitsintensität gering und die Drehkosten variieren je nach Anzahl und Umfang der Drehoperationen, die zu bearbeitenden Objekte sind in der Regel Stangen, Rohre, Platten oder Zuschnitte. Der Materialnutzungsgrad der durch Drehen bearbeiteten Teile ist sehr gering. Beim Schneiden von Bewehrung liegt der Materialnutzungsgrad in der Regel unter 50 Prozent . Wird der Rohling von der CNC-Maschine gedreht, kann die Materialausnutzung geringer sein. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Menge an Metall, die während der Teileverarbeitung verworfen wird, desto vorteilhafter ist es zu verwendenPulvermetallurgie.

Pulvermetallurgie

Die Wahl zwischen Drehen und Pulvermetallurgie kann eher von der Form des Teils und wirtschaftlichen Faktoren abhängen. Das Drehen ist vorteilhaft, wenn die Mittelachse der Form des Teils symmetrisch ist und Merkmale wie zylindrische Form, Rillen, Stufen usw. aufweist. Mit dem traditionellen Pulvermetallurgieverfahren können Teile beliebiger Form hergestellt werden, die aus der Form entnommen werden können.

Gegenüber dem Schneiden hat die Pulvermetallurgie folgende Vorteile:

1: Die Konsistenz der Produkte ist gut und die Möglichkeit der Verschrottung ist gering

2: Maßhaltigkeit und gute Oberflächenrauhigkeit

3: Inspektions- und Testkosten können eingespart werden, da es im Produktionsprozess von pulvermetallurgischen Teilen nur einen Formvorgang gibt.

Aufgrund der Popularität von CNC-Werkzeugmaschinen wurden die Schneideffizienz und -genauigkeit verbessert. Für die Produktion im großen Maßstab gibt es jedoch immer noch Probleme, wie z. B. einen mühsamen Betrieb, eine mühselige Reinigung der Chips, und alle Endbearbeitungsvorgänge dauern lange. In diesen Aspekten können die meisten durch pulvermetallurgische Herstellungsverfahren gelöst werden.