Vor- und Nachteile der Angussposition und -struktur beim MIM-Spritzgussdesign

Oct 31, 2022

Der Anschnitt, auch Feedport genannt, ist der Kanal, der den Teilerkanal und die Kavitätsschmelze verbindet. Die richtige Anschnittauswahl steht in direktem Zusammenhang damit, ob die Metallpulver-Spritzgussprodukte intakt und qualitativ hochwertig spritzgegossen werden können.

Die Gestaltung des Tors umfasst: 1. Bestimmung der Form und Größe des Torabschnitts; 2. Auswahl des Torstandorts.

Die Anschnittposition spielt eine entscheidende Rolle für die Form der Schmelzefließfront und die Wirkung des Nachdrucks und bestimmt somit auch die Festigkeit und andere Eigenschaften von Metallpulver-Spritzgussprodukten. Qinhuangdao zhongwei ist der festen Überzeugung, dass die Faktoren, die die Bestimmung der Gate-Position beeinflussen, Form, Größe, Wandstärke, Maßhaltigkeit, Aussehensqualität und mechanische Eigenschaften der Produkte umfassen. Darüber hinaus ist auch die Schwierigkeit der Anschnittbearbeitung, Entformung und Angussentfernung zu berücksichtigen. Die richtige Gate-Position kann diese Probleme vermeiden, die vorhergesagt werden können.

Qinhuangdao Zhongwei Precision vergleicht die Unterschiede verschiedener Arten von Anschnitten anhand der Eigenschaften verschiedener Metallpulver-Spritzgussprodukte und stellt die Vor- und Nachteile der Angussposition und ihrer strukturellen Form vor.

Bei der Konstruktion von Metallpulver-Spritzgussformen sind die üblichen Angussformen je nach Strukturform und Eigenschaften des Angusses wie folgt:

1. Gerader Anguss: Dies ist der Angussanguss und gehört zum nicht einschränkenden Anschnitt.

(1) Vorteile: Die Kunststoffschmelze tritt direkt vom großen Ende des Hauptkanals in die Kavität ein und hat daher die Eigenschaften eines geringen Strömungswiderstands, eines kurzen Prozesses und einer langen Versorgungszeit. Der Anguss hat einen guten Schmelzflusszustand, und die Schmelze fließt von der Mitte des Hohlraumbodens zur Trennfläche, was dem Ausstoß förderlich ist; Dieser Angusstyp macht die Projektionsfläche von Metallpulver-Spritzgussprodukten und Angusssystemen auf der Trennfläche minimal, die Formstruktur ist kompakt und die Metallpulver-Spritzgussmaschine wird gleichmäßig belastet.

(2) Nachteile: An der Zufuhrstelle gibt es eine große Restspannung, die leicht zu einem Verziehen und einer Verformung von Metallpulver-Spritzgussprodukten führt. Gleichzeitig ist der Anguss groß, was es schwierig macht, die Angussspur zu entfernen, und eine große Spur aufweist, die das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Daher werden solche Gate-Metallpulver-Spritzgusshersteller hauptsächlich zum Spritzgießen von großen, mittleren, langen Verfahren, tiefen Kavitäten, zylindrischen oder schalenförmigen Metallpulver-Spritzgussprodukten verwendet, die besonders für Polycarbonat, Polysulfon und andere hochviskose Kunststoffe geeignet sind. Außerdem ist dieser Angusstyp nur für Einkavitätenwerkzeuge geeignet. Bei der Konstruktion solcher Anschnitte sollte der Metallpulver-Spritzgusshersteller einerseits versuchen, den Kegelwinkel des Hauptkanals (2~4 Grad) mit kleiner Verjüngung zu wählen, und andererseits versuchen, die Dicke zu reduzieren die feste Schalung und der feste Formsitz, um den Angussbereich beim Kontakt mit den Metallpulver-Spritzgussprodukten zu reduzieren und Schrumpfung, Verformung und andere Defekte zu verhindern.

2. Seitentor: Im Ausland wird es als Standardtor bezeichnet. Der Seitenanguss wird üblicherweise auf die Trennfläche gesetzt und die Kunststoffschmelze füllt den Formhohlraum von innen oder außen. Seine Querschnittsform ist meist rechteckig (Flachrille). Das Ändern der Breite und Dicke des Angusses kann die Scherrate der Schmelze und die Gefrierzeit des Angusses anpassen. Diese Art von Anschnitt kann entsprechend den Formeigenschaften von Metallpulver-Spritzgussprodukten ausgewählt werden, was für die Verarbeitung und Endbearbeitung geeignet ist, sodass sie weit verbreitet ist.

(1) Vorteile: Der Angussabschnitt ist klein, was den Verbrauch von geschmolzenem Material im Angusssystem reduzieren kann, und der Anschnitt lässt sich leicht ohne offensichtliche Spuren entfernen. Qinhuangdao Zhongwei Precision ist der Ansicht, dass dieser Anschnitt für Metallpulver-Spritzgussprodukte verschiedener Formen geeignet ist, aber nicht für dünne und lange tonnenförmige Metallpulver-Spritzgussprodukte.

(2) Nachteile: Metallpulver-Spritzgussprodukte und Anschnitte können nicht getrennt werden, und es gibt Schweißnähte. Der Druckverlust beim Metallpulver-Spritzgießen ist groß, was für den Ausstoß von Metallpulver-Spritzgussprodukten mit tiefem Hohlraum ungünstig ist.

3. Fächertor: im Allgemeinen auf die Trennfläche gesetzt, Zufuhr von der Außenseite des Hohlraums, das Tor wird allmählich entlang der Zufuhrrichtung erweitert und die Dicke wird allmählich verringert. Die vom Anschnitt in den Formhohlraum eintretende Kunststoffschmelze hat eine relativ gerade Wellenfront, die die Verzugsverformung verringern kann. Es eignet sich zum Formen von Kunststoffprodukten mit breiten Platten.

4. Flake Gate: auch bekannt als Flachnaht Gate. Der Verteilerkanal des Tors ist parallel zur Seite des Hohlraums und seine Länge ist normalerweise größer als die Breite des Kunststoffprodukts.

(1) Vorteile: Die Kunststoffschmelze tritt durch den dünnen Anguss gleichmäßig mit geringer Geschwindigkeit in den Formhohlraum ein. Guangdong Dahong New Material glaubt, dass sein Materialfluss parallel ist, wodurch Verwerfungen und Verformungen vermieden werden können. Es wird üblicherweise verwendet, um flache, großflächige, dünnwandige Metallpulver-Spritzgussprodukte zu formen.

(2) Nachteile: Es ist schwierig, den Anguss zu entfernen, was die Produktionskosten von Metallpulver-Spritzgussprodukten erhöht.

5. Ohrschutztor: Wird hauptsächlich für hochtransparente flache Metallpulver-Spritzgussprodukte und Metallpulver-Spritzgussprodukte mit geringen Verformungsanforderungen verwendet.

(1) Vorteile: Die Ohrrille wird durch den Ohrschutzanguss an der Seite des Formhohlraums gesetzt, und die Schmelze erzeugt durch den Aufprall des Angusses Reibungswärme auf der Seite der Ohrrille, wodurch die Fließfähigkeit verbessert wird. Nach dem Einstellen der Richtung und Geschwindigkeit tritt der Gehörschutz gleichmäßig und reibungslos in den Formhohlraum ein, wodurch ein Strahlfluss vermieden werden kann.

(2) Nachteile: Es ist schwierig, den Anguss zu entfernen, und die Angussmarkierung ist groß.

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