Zirkonoxid-Schleifscheibe PM-Sinterteile

Produkteinführung

Zirkonoxid wird aufgrund seiner mechanischen Festigkeit, Lichtdurchlässigkeit, seines Brechungsindex usw. in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Um die Funktionen elektronischer Geräte, Biomaterialien und Gleitteile weiter zu verbessern, sind in den letzten Jahren nicht nur eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen hydrothermischen Abbau, sondern auch eine höhere Zähigkeit erforderlich.

Das Patentdokument offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Zirkonoxid-Sinterkörpers, bei dem {{0}} Gewichtsprozent 2- 4 Molprozent y2o3 als Stabilisator und Zro2-Mikropulver mit einer Partikelgröße von 0,05 verwendet werden μm oder weniger, um ein gemischtes Pulver zu erhalten, dann das gemischte Pulver zu granulieren und das erhaltene granulierte Pulver zu formen und dann den erhaltenen Formkörper zu formen. Vorsintern bei Normaldruck bis zu einer relativen Dichte von 96-98 Prozent, gefolgt von Heißsintern Hydrostatische Druckbehandlung bei einer Temperatur unter 1480 Grad. In der Patentliteratur wird versucht, einen hochfesten Zirkonoxid-Sinterkörper zu erhalten, indem man den Mikroriss-Verstärkungsmechanismus nutzt. Konkret wurde versucht, größere Risse in Form geschlossener Poren in den Sinterkörper einzubringen, die kleiner als die Größe der ursprünglichen Schadensquelle gemacht wurden, indem die geschlossenen Poren hydrostatischem Druck (Hüfte) ausgesetzt und mikroskopisch kleine Dues gebildet wurden Aufgrund der Mängel des Rissverstärkungsmechanismus wird eine gesinterte Zirkonoxid-Schleifscheibe PM mit hoher Zähigkeit erhalten.

Technische Realisierungselemente

1. Das durch die Erfindung zu lösende Problem

Bei dem Herstellungsverfahren des Patentdokuments besteht jedoch das Problem, dass es kompliziert und schwierig ist, die Partikelgrößen der beiden Pulver zu kontrollieren. Es besteht auch das Problem, dass die Vielseitigkeit des Hüftsinterns gering ist.

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die folgenden Probleme gemacht, und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Zirkoniumoxidpulver bereitzustellen, aus dem leicht ein hochfester Zirkoniumoxid-Sinterkörper erhalten werden kann. Eine weitere Aufgabe besteht darin, einen aus Zirkonoxid gesinterten Körper mit hoher Zähigkeit bereitzustellen. Ziel ist es auch, ein Verfahren zur Herstellung des Zirkonoxid-Sinterkörpers bereitzustellen.

Die Lösung des Problems

Es ist bekannt, dass im Allgemeinen der Anteil der monoklinen Phase im Zirkonoxid-Sinterkörper umso höher ist, je geringer die Menge des Stabilisators ist. Darunter bedeutet ein hoher Anteil der monoklinen Phase, dass es viele Übergänge von der tetragonalen Phase zur monoklinen Phase gibt. Auch wenn sich das Volumen beim Übergang von der tetragonalen Phase zur monoklinen Phase ändert, entstehen Risse im Zirkonoxid-Sinterkörper. Daher beträgt im Stand der Technik hinsichtlich der Menge des Stabilisators, beispielsweise im Fall der Verwendung von y2o3, der Gehalt des Stabilisators etwa 3,0 Molprozent. Auf diese Weise wird im Stand der Technik, wenn der Verstärkungsmechanismus der Verwendung von Mikrorissen nicht untersucht wurde, normalerweise eine relativ große Menge Stabilisator (enthaltend etwa 3,0 Molprozent) enthalten.

Andererseits haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung überraschenderweise herausgefunden, dass das Verhältnis der monoklinen Phase, die in der Kristallphase des Zirkonoxid-Sinterkörpers enthalten ist, auf {{0}},2 Prozent bis 5 Prozent eingestellt wurde , kann der erhaltene gesinterte Zirkonoxidkörper so hergestellt werden, dass es nicht leicht zu Rissen kommt und sich leicht Mikrorisse bilden, so dass die Zähigkeit durch den Mikroriss-Verstärkungsmechanismus verbessert werden kann. Darüber hinaus wurde auch herausgefunden, dass es, um den Anteil der monoklinen Phase im Bereich von 0,2 bis 5 Prozent zu halten, vorzuziehen ist, einen Stabilisator innerhalb eines spezifischen Bereichs einzuschließen, der kleiner als beim Stand der Technik ist.

Es ist zu beachten, dass, da es sich bei dem Mikroriss-Verstärkungsmechanismus um einen herkömmlich bekannten Mechanismus handelt, auf eine detaillierte Beschreibung desselben hier verzichtet wird.

Es ist schwierig, den Anteil der monoklinen Phase im Zirkonoxid-Sinterkörper allein durch die Menge des Stabilisators gut zu steuern.

Als Ergebnis intensiver Forschung haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung überraschenderweise herausgefunden, dass es möglich ist, das Verhältnis der Stabilisatoren, die im Zirkonoxidpulver enthalten sind, innerhalb eines bestimmten Bereichs zu halten und die Porenverteilung innerhalb eines bestimmten Bereichs zu halten Die monokline Phase, die in der Kristallphase des durch Sintern des Zirkoniumoxidpulvers erhaltenen Zirkoniumoxid-Sinterkörpers enthalten ist, kann leicht bei 0,2 Prozent oder mehr und 5 Prozent oder weniger gehalten werden.

2. Die Lösung des Problems

Es ist bekannt, dass im Allgemeinen der Anteil der monoklinen Phase im Zirkonoxid-Sinterkörper umso höher ist, je geringer die Menge des Stabilisators ist. Darunter bedeutet ein hoher Anteil der monoklinen Phase, dass es viele Übergänge von der tetragonalen Phase zur monoklinen Phase gibt. Auch wenn sich das Volumen beim Übergang von der tetragonalen Phase zur monoklinen Phase ändert, entstehen Risse im Zirkonoxid-Sinterkörper. Daher beträgt im Stand der Technik hinsichtlich der Menge des Stabilisators, beispielsweise im Fall der Verwendung von y2o3, der Gehalt des Stabilisators etwa 3,0 Molprozent. Auf diese Weise wird im Stand der Technik, wenn der Verstärkungsmechanismus der Verwendung von Mikrorissen nicht untersucht wurde, normalerweise eine relativ große Menge Stabilisator (enthaltend etwa 3,0 Molprozent) enthalten.

Andererseits haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung überraschenderweise herausgefunden, dass das Verhältnis der monoklinen Phase, die in der Kristallphase des Zirkonoxid-Sinterkörpers enthalten ist, auf {{0}},2 Prozent bis 5 Prozent eingestellt wurde , kann der erhaltene gesinterte Zirkonoxidkörper so hergestellt werden, dass es nicht leicht zu Rissen kommt und sich leicht Mikrorisse bilden, so dass die Zähigkeit durch den Mikroriss-Verstärkungsmechanismus verbessert werden kann. Darüber hinaus wurde auch herausgefunden, dass es, um den Anteil der monoklinen Phase im Bereich von 0,2 bis 5 Prozent zu halten, vorzuziehen ist, einen Stabilisator innerhalb eines spezifischen Bereichs einzuschließen, der kleiner als beim Stand der Technik ist.

Es ist zu beachten, dass, da es sich bei dem Mikroriss-Verstärkungsmechanismus um einen herkömmlich bekannten Mechanismus handelt, auf eine detaillierte Beschreibung desselben hier verzichtet wird.

Es ist schwierig, den Anteil der monoklinen Phase im Zirkonoxid-Sinterkörper allein durch die Menge des Stabilisators gut zu steuern.

Als Ergebnis intensiver Forschung haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung überraschenderweise herausgefunden, dass es möglich ist, das Verhältnis der Stabilisatoren, die im Zirkonoxidpulver enthalten sind, innerhalb eines bestimmten Bereichs zu halten und die Porenverteilung innerhalb eines bestimmten Bereichs zu halten Die monokline Phase, die in der Kristallphase des durch Sintern des Zirkoniumoxidpulvers erhaltenen Zirkoniumoxid-Sinterkörpers enthalten ist, kann leicht bei 0,2 Prozent oder mehr und 5 Prozent oder weniger gehalten werden.

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