Verschleißfeste Rollennägel aus Wolfram-Kobalt-Legierung, PM-Sinterteile

Produkteinführung

Stellit ist eine Superlegierung auf Kobaltbasis (Co), die in zwei Hauptkombinationen vorkommt: (a) der Wolframgruppe (W), bestehend aus Co-Cr-Wc. (b) Molybdän (Mo)-Gruppen, die Co-Cr-Mo-C enthalten. Verschleißfeste Rollnagel-PM-Sinterteile aus Wolfram-Kobalt-Legierung weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und geringe magnetische Permeabilität auf. Komponenten aus Stellit funktionieren gut in stark korrosiven Umgebungen und behalten diese hervorragenden Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen. Komponenten aus Stellit werden häufig in der Öl- und Gas-, Automobil-, Kernenergie-, Papier- und Zellstoff-, Chemie- und Petrochemie-, Raffinerie-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Luftfahrtindustrie eingesetzt. Da es nicht magnetisch, korrosionsbeständig und nicht auf Körperflüssigkeiten reagiert. Stellitlegierungen werden in der medizinischen Chirurgie, bei chirurgischen Werkzeugen, Zahn- und Knochenimplantaten und -ersatz, Herzklappen und Herzschrittmachern verwendet. Stellit hat eine Härte von 32 bis 55 HRC und ist ein sprödes Material, sein Young-Modul ist jedoch niedrig. Bearbeitungsvorgänge an Stellitteilen sind aufgrund ihrer hohen Härte und Dichte äußerst schwierig, aber aufgrund ihrer inhomogenen Molekülstruktur und geringen Wärmeleitfähigkeit wird Stellit wie das Material der Titanlegierung als schwer zu bearbeitendes Material eingestuft. Inconel, Verbundwerkstoffe und Edelstahl Typischerweise werden Maschinenkomponenten aus Stellit durch ein Abscheidungsverfahren auf einem Stahlsubstrat und nicht aus teuren massiven Stellitstäben hergestellt. Die raue Oberfläche des abgelagerten Stellits wird durch Schleifen erreicht und nicht durch einen anderen wirtschaftlichen Bearbeitungsprozess, der teuer und zeitaufwändig ist und Stellitprodukte sehr teuer macht. In diesem Artikel werden die grundsätzliche Situation von Stellit im Ingenieurwesen, die Bedeutung und konkrete Anwendung von Stellit sowie die Vor- und Nachteile der Aufbereitungstechnik dargestellt. Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick über experimentelle Studien zu wirtschaftlich sinnvollen Schneidparametern zum Schneiden von Stellitlegierungen mit beschichteten Hartmetalleinsätzen. Dieser Artikel enthüllt und analysiert ein interessantes Phänomen der Eigenspannung während der Bearbeitung von Stellitlegierungen. Die Mikrokonvexitätsvariation der bearbeiteten Oberfläche einer Stellit-Chrom-Kobalt-Legierung unter verschiedenen geometrischen Formen wurde untersucht. Die Ergebnisse zeigten, dass die beschichteten Hartmetalleinsätze bei mittleren Spitzenradien eine bessere Leistung in Bezug auf Härteänderung und Wärmeerzeugung erbrachten und eine minimale Phasenumwandlung oder Stellit auf der Schneidoberfläche erzeugten.

Industrielle Anwendungen von Stellitlegierungen Der Grund für die Verwendung von Stellit in der Maschinenbauindustrie besteht darin, eine korrosions- und verschleißfeste Oberfläche bereitzustellen, die bei der Bekämpfung von Verschleiß und Korrosion mechanischer Teile hilft. Verschleißfeste Materialien zeichnen sich jedoch durch eine gleichmäßige Verteilung aus. Eine dichte Karbidmatrix ist aufgrund ihres hohen Karbidgehalts naturgemäß schwer zu bearbeiten. In einigen Fällen ist die Verteilung von Hartmetall ungleichmäßig. Eine geringere Wärmeleitfähigkeit und eine höhere Härte führen zu einer schlechten Bearbeitbarkeit dieser Materialien.

Legierungen auf Kobaltbasis sind manchmal nichtmagnetische Materialien, weisen aber eine hohe Festigkeit auf. Diese Legierungen sind für ihre hohe Verschleiß-, Korrosions- und Hitzebeständigkeit bekannt und sind harte, aber dennoch ausreichend duktile Materialien. Diese Legierungen behalten ihre Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen über lange Zeiträume gut und funktionieren auch in korrosiven und sauren Umgebungen gut. Wie bereits erwähnt, weisen Legierungen auf Kobaltbasis eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Zersetzung in Körperflüssigkeitsumgebungen auf, was ihre erfolgreiche Anwendung bei medizinischen Verfahren und chirurgischen Implantaten ermöglicht. Mehrere medizinische Tests haben bestätigt, dass kobaltbasierte Legierungen für den Einsatz als chirurgische Implantate und Knochenersatz biokompatibel sind. Entsprechend der Routine seiner Anwendung kann es in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:

• Verschleißfeste Legierungen

• Superlegierung

• Korrosionsbeständige Legierungen

Stellite (Stellite 6B) und Stellite (Stellite 6K) sind verschleißfeste Legierungen mit einem hohen Anteil (ca. 30 Prozent) an Cr und ca. 65 Prozent Co. Ein hoher Anteil an Cr ist das wichtigste karbidbildende Mittel im Erstarrungsprozess der Legierung, die eine hohe Festigkeit aufweist. Die hervorragende Verschleißfestigkeit dieser Legierungen wird auf die gleichmäßigste kobaltreiche Matrix der gebildeten Karbidkörner zurückgeführt. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und Zähigkeit wird Stellit 6 häufig bei der Herstellung von Schneidmeißeln für Tiefbohrgeräte im Bergbau und im Fels eingesetzt. Brechwalzen, Zement- und Stahlanlagen, Fördersysteme, Dampfturbinen-Erosionsschilde, Halbgehäuse und Buchsen, die nicht oder nicht wirksam geschmiert werden können. Stellit 6k. Seine Zusammensetzung enthält kein Molybdän (Mo), nur 30 Prozent Cr, und es hat eine hohe Härte (47 HRC). Eignet sich hervorragend für die Produktion zum Schneiden weicher organischer und pflanzlicher Materialien wie Tabak.

Eine andere Legierung, Stellite 3, enthält dreimal mehr Wolfram (W) als Stellite 6, 6B und 6K, enthält kein Molybdän und ist in korrosiven Umgebungen nicht so gut geeignet wie Stellite 6, 6B und 6K, daher wird sie nicht empfohlen in dieser Situation verwenden. Aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts (C) und des erhöhten Volumenanteils an Karbiden weist Stellit 3 jedoch eine drei- bis viermal höhere Verschleißfestigkeit als Stellit 6 und eine doppelt so hohe Verschleißfestigkeit wie Stellit 12 auf. Stellit 3 weist eine höhere Rothärte sowie eine höhere Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß auf alle Stellitlegierungen. Daher wird Stellite 3 für die Herstellung von Lagerkugeln und -nadeln, Hülsen und Buchsen, Ventilsitzeinsätzen in nicht korrosiven Umgebungen, Schereneinsätzen, Brennerdüsen, Führungsrollen für Stahlwerke und Dichtungsrollen empfohlen.

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