Verschleißfeste-rutschfeste Schneereifen--Spikes aus Metallspritzguss

Durch Pulvermetallurgie hergestellte Refraktärmetalle (hauptsächlich Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob) und deren Legierungsmaterialien. Die Pulvermetallurgie ist das wichtigste Herstellungsverfahren für Refraktärmetalle, insbesondere Wolfram- und Molybdänwerkstoffe.

Im Jahr 1903 stellte W. von Bolton aus Deutschland Tantaldraht als Glühfaden her. Im Jahr 1909 stellte WDCoolidge aus den Vereinigten Staaten mithilfe der Pulvermetallurgie Wolframdraht her, der den Tantaldraht für Glühlampen ersetzen sollte. Im Jahr 1910 wurde Molybdändraht nach dem gleichen Verfahren hergestellt und eröffnete damit den Weg für die Wolfram- und Molybdänpulvermetallurgie. Frühe Wolfram-, Molybdän- und andere hochschmelzende Metallprodukte waren kleine Stäbe, Drähte, Folien und Streifen, die hauptsächlich in der Glühbirnen- und Elektronikindustrie verwendet wurden. Seit den 1940er Jahren wurde aufgrund des Bedarfs an hochleistungsfähigen, großformatigen feuerfesten Metallmaterialien in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Atomenergie die Vakuumschmelztechnologie sowie große isostatische Pressen und Hochtemperatur-Sinteröfen (2400 Grad) entwickelt und so die Entwicklung der Pulvermetallurgie vorangetrieben. China begann Mitte der 1950er Jahre mit der industriellen Produktion von Wolfram- und Molybdänmaterialien, die für elektrische Lichtquellen und die Elektronikindustrie benötigt werden. in den späten 1950er und frühen 1960er Jahren wurden Drähte aus Wolfram-Rheniumlegierungen, Legierungen mit hoher-Dichte und Kontaktmaterialien auf Wolframbasis-entwickelt; Mitte der 1960er Jahre wurden große kaltisostatische Pressen und Hochtemperatur-Sinteröfen gebaut und eine Reihe großer und leistungsstarker Wolfram- und Molybdänmaterialien und -produkte entwickelt und hergestellt.

Gegenüber dem Schmelzprozess liegen die Vorteile der Pulvermetallurgie aus hochschmelzenden Metallen darin, dass eine große Vielfalt an Legierungen hergestellt werden kann, die Legierungszusammensetzung und -struktur gleichmäßig ist, die Korngröße klein ist, der Prozessablauf kurz ist, der Energieverbrauch niedrig ist und die Materialausbeute hoch ist. Allerdings ist die Reinheit der mit dieser Methode hergestellten Materialien nicht so hoch wie die der Vakuumschmelze (der Gehalt an interstitiellen Elementen wie Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff usw. ist hoch), was sich auf die Leistung einiger Produkte auswirkt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine MIM-Fabrik, die sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Spritzgussprodukten aus Eisen-, Edelstahl, Titanlegierung, Hartmetall, hoch{3}dichter (spezifisches Gewicht) Wolframlegierung, Kupfer- und anderen Metallen spezialisiert hat Pulvermetallurgische Materialien und Massenproduktion von präzisen, dreidimensionalen, komplexen Formen und Metallteilen mit besonderen Leistungsanforderungen. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Technologie und wurde von einer Gruppe von Fachleuten gegründet, die seit mehr als zehn Jahren in der Metallspritzgussindustrie tätig sind und ein effizientes F&E-Design- und Fertigungsteam aufgebaut haben. Das Unternehmen verfügt über hervorragende Ausrüstung und einen kompletten Satz an Metallspritzguss-Produktions- und Testgeräten, um seinen Kunden erstklassige Qualität, pünktliche Lieferung und äußerst wettbewerbsfähige Preise zu bieten. Zu den Produkten des Unternehmens gehören Kupfer-basierte Pulvermetallurgie, Eisen-basierte Metallurgie, Wolframlegierungspulvermetallurgie, Metallpulverspritzguss, Metallspritzguss, Hartmetallpulvermetallurgie, Edelstahlteile usw.