Rutschfeste Schuhspikes, flacher Kopf, rutschfeste Spikes aus Metallspritzguss

Im Jahr 1903 stellte German Bolton (W. von Bolton) Tantaldraht als Glühfaden her. Im Jahr 1909 stellte American Coolidge (WDCoolidge) mithilfe der Pulvermetallurgie Wolframdraht her, der den Tantaldraht für Glühlampen ersetzen sollte. Im Jahr 1910 wurde Molybdändraht nach dem gleichen Verfahren hergestellt und eröffnete damit den Weg für die Wolfram- und Molybdänpulvermetallurgie. Frühe Wolfram-, Molybdän- und andere hochschmelzende Metallprodukte waren kleine Stäbe, Drähte, Folien und Streifen, die hauptsächlich in der Glühbirnen- und Elektronikindustrie verwendet wurden. Seit den 1940er Jahren wurde aufgrund des Bedarfs an hochleistungsfähigen und großformatigen feuerfesten Metallmaterialien in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Atomenergie die Vakuumschmelztechnologie entwickelt und große isostatische Pressen und Hochtemperatur-Sinteröfen (2400 Grad) entwickelt, um so die Entwicklung der Pulvermetallurgietechnologie voranzutreiben. China begann Mitte der 1950er Jahre mit der industriellen Produktion von Wolfram- und Molybdänmaterialien, die für elektrische Lichtquellen und die Elektronikindustrie benötigt wurden. in den späten 1950er und frühen 1960er Jahren wurden Drähte aus Wolfram-Rheniumlegierungen, Legierungen mit hoher-Dichte und Kontaktmaterialien auf Wolframbasis-entwickelt; Mitte der 1960er Jahre wurden großtechnische kaltisostatische Pressen und Hochtemperatur-Sinteröfen gebaut und eine Reihe großtechnischer und leistungsstarker Wolfram- und Molybdänmaterialien und -produkte entwickelt und hergestellt.

Im Vergleich zum Schmelzprozess liegen die Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens für hochschmelzendes Metall darin, dass eine Vielzahl von Legierungen hergestellt werden können, die Zusammensetzung und Struktur der Legierung einheitlich ist, die Korngröße klein ist, der Prozessablauf kurz ist, der Energieverbrauch niedrig ist und die Materialausbeute hoch ist. Allerdings ist die Reinheit der mit dieser Methode hergestellten Materialien nicht so hoch wie die der mit der Vakuumschmelzmethode hergestellten Materialien (der Gehalt an interstitiellen Elementen wie Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff usw. ist hoch), was sich auf die Leistung einiger Produkte auswirkt.

Aufbereitungsprozess Der Aufbereitungsprozess von pulvermetallurgischen Wolfram- und Molybdänwerkstoffen umfasst die Aufbereitung, das Pressen, das Sintern und die Verarbeitung von Pulvern. In der Industrie wird Wasserstoff zur Reduktion von Wolframtrioxid und Molybdäntrioxid zur Herstellung von Wolframpulver und Molybdänpulver verwendet. Das Reduktionsprozesssystem basiert hauptsächlich auf der Pulverpartikelgröße und der Partikelgrößenzusammensetzung, die für die Pulverherstellung erforderlich sind. Je höher die Reduktionstemperatur, desto gröber ist die Partikelgröße des erhaltenen Wolframpulvers und Molybdänpulvers. Um feinkörniges Pulver herzustellen, wird im Allgemeinen eine Sekundärreduktion verwendet: Das erste Mal besteht darin, das Trioxid bei einer niedrigeren Temperatur (W550–800 Grad, Mo450–650 Grad) zu Dioxid zu reduzieren, und das zweite Mal besteht darin, das Dioxid bei einer höheren Temperatur (W750–900 Grad, Mo900–950 Grad) zu Metallpulver zu reduzieren. Zur Herstellung gröberer Pulver wird die Primärreduktion eingesetzt, d. h. das Trioxid wird bei höherer Temperatur direkt zu Metallpulver reduziert, oder die Sekundärreduktionstemperatur wird erhöht, um grobes Metallpulver zu erhalten. In den letzten Jahren wurde das Verfahren zur Reduzierung von blauem Wolframoxid zur Herstellung von Wolframpulver entwickelt. Die Partikelgröße von Wolframpulver und Molybdänpulver hat einen wichtigen Einfluss auf deren Kompressibilität, Sinterbarkeit und Endproduktleistung.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine MIM-Fabrik, die sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Spritzgussprodukten aus Eisen-, Edelstahl, Titanlegierung, Hartmetall, hoch{3}dichter (spezifisches Gewicht) Wolframlegierung, Kupfer- und anderen Metallen spezialisiert hat Pulvermetallurgische Materialien und Massenproduktion von präzisen, dreidimensionalen, komplexen Formen und Metallteilen mit besonderen Leistungsanforderungen. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Technologie und wurde von einer Gruppe von Fachleuten gegründet, die seit mehr als zehn Jahren in der Metallspritzgussindustrie tätig sind und ein effizientes F&E-Design- und Fertigungsteam aufgebaut haben. Das Unternehmen verfügt über hervorragende Ausrüstung und einen kompletten Satz an Metallspritzguss-Produktions- und Testgeräten, um seinen Kunden erstklassige Qualität, pünktliche Lieferung und äußerst wettbewerbsfähige Preise zu bieten. Zu den Produkten des Unternehmens gehören Kupfer-basierte Pulvermetallurgie, Eisen-basierte Metallurgie, Wolframlegierungspulvermetallurgie, Metallpulverspritzguss, Metallspritzguss, Hartmetallpulvermetallurgie, Edelstahlteile usw.