Metallspritzguss von rutschfesten Nägeln für Fahrrad- und Autoreifen

Feuerfeste Metallprodukte Zusätzlich zu den Drähten, Bändern, Röhren, Blechen und Stäben, die in der Elektronikindustrie und der Glühlampenindustrie weit verbreitet sind, enthalten die feuerfesten Metallmaterialien der Pulvermetallurgie auch eine große Menge an Molybdänelektroden, die in der Glasindustrie verwendet werden, Molybdän-Titan-Zirkoniumlegierungsstopfen für die Perforation nahtloser Stahlrohre, Legierungen mit hoher-Dichte, Wolfram-Kupfer, Wolfram-Kupfer-Nickel, Wolfram-Nickel-Eisen, Wolfram-Silber-Pseudolegierungen usw.

Im Folgenden werden diese Materialien separat vorgestellt:

① Molybdänelektroden zum elektrischen Schmelzen von Glas.Molybdän weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas auf. Es wird als Ersatz für Platinelektroden zum Schmelzen von Glas verwendet. Der Effekt ist sehr gut, wodurch Edelmetall Platin eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können. Die hierfür eingesetzte Menge beträgt mehr als 60 % der metallischen Molybdänwerkstoffe. Pulvermetallurgie-Elektroden aus reinem Molybdän werden durch kaltisostatisches Pressen, Hochtemperatursintern (2000-2200 Grad) und anschließendes Warmwalzen oder Warmschmieden bei 1200-1250 Grad geformt, um platten- oder stabförmige Elektroden herzustellen.

②Molybdän-Titan-Zirkoniumlegierungsstopfen zum Perforieren hitzebeständiger-nahtloser Stahlrohre.Derzeit werden zwei Arten von Stopfen aus pulvermetallurgischer Molybdänlegierung hergestellt: gesinterte Stopfen und gesinterte -verformte Stopfen. Pulvermetallurgische Stopfen haben feine Körner und eine gute Plastizität. Sie reißen im Betrieb nicht so leicht, haben eine lange Lebensdauer und eine gute Rohrdurchdringungsqualität. Es wird durch Mischen von Molybdänpulver mit TiH2-Pulver und ZrH2-Pulver, kaltisostatischem Pressen und Sintern bei hoher Temperatur (ca. 2000 Grad) hergestellt. Um die Leistung weiter zu verbessern, kann es extrudiert oder geschmiedet werden.

③Legierung mit hoher -Dichte.Die Legierung wird durch Flüssigphasensintern mit Wolfram als Basis (enthält 90-98 % Wolfram) und der Zugabe einer kleinen Menge Fe, Ni, Cu und anderer Elemente hergestellt. Es hat ein hohes spezifisches Gewicht (16,5-18,8 g/cm3) und wird daher als Legierung mit hoher -Dichte bezeichnet. Legierungen mit hoher-Dichte werden in zwei Serien unterteilt: W-Ni-Fe und W-Ni-Cu. Aufgrund ihres hohen spezifischen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer starken Fähigkeit, Röntgen- und Gammastrahlen zu absorbieren, werden sie häufig als Trägheitselemente, panzerbrechende Kerne sowie zur Lagerung und Abschirmung radioaktiver Materialien verwendet. Da dem W Ni, Fe und andere Elemente zugesetzt werden, entsteht während des Sinterprozesses eine flüssige Phase, die seine Sintertemperatur stark senkt, was zum sogenannten „aktivierten Sintern“ führt. Die Sintertemperatur von industriell hergestellten Legierungen mit hoher Dichte beträgt im Allgemeinen 1400–1550 Grad.

④ Wolfram-Kupfer und Wolfram-Silber-Pseudolegierungen.Wolfram und Kupfer (oder Silber) legieren nicht (bilden keine feste Lösung) oder bilden keine Verbindung. Ihre physikalischen Eigenschaften sind sehr unterschiedlich und können nicht durch Schmelzverfahren, sondern nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden. Es handelt sich um Verbundwerkstoffe mit einer zweiphasigen Struktur und den Eigenschaften zweier Metalle, daher werden sie „Pseudolegierungen“ genannt. Diese Art von Pseudolegierung weist eine hohe Lichtbogenerosionsbeständigkeit, eine gute Beständigkeit gegen Schmelzschweißen sowie eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit auf und wurde bereits in den 1930er Jahren als Kontakt (Kontakt) für elektrische Schalter verwendet. W-Ag hat einen geringeren Kontaktwiderstand als W-Cu und wird hauptsächlich als Schützkontakte verwendet. W-Cu wird hauptsächlich als Kontakte von Hochspannungs-Leistungsschaltern verwendet, insbesondere W-20Cu ist das erfolgreichste Material für Hochspannungs-Leistungsschalterkontakte (siehe Pulvermetallurgie-Elektromaterialien). W-Cu wird auch als Elektroden für Widerstandsschweißen und EDM verwendet. Da Ag oder Cu in W-Ag und W-Cu bei hohen Temperaturen eine schwitzende Kühlwirkung haben, wird es seit den 1960er Jahren als Gasdüsenhalsauskleidung für Feststoffraketenmotoren verwendet, und die Betriebstemperatur kann über 3000 Grad erreichen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine MIM-Fabrik, die sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Spritzgussprodukten aus Eisen-, Edelstahl, Titanlegierung, Hartmetall, hoch{3}dichter (spezifisches Gewicht) Wolframlegierung, Kupfer- und anderen Metallen spezialisiert hat Pulvermetallurgische Materialien und Massenproduktion von präzisen, dreidimensionalen, komplexen Formen und Metallteilen mit besonderen Leistungsanforderungen. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Technologie und wurde von einer Gruppe von Fachleuten gegründet, die seit mehr als zehn Jahren in der Metallspritzgussindustrie tätig sind und ein effizientes F&E-Design- und Fertigungsteam aufgebaut haben. Das Unternehmen verfügt über hervorragende Ausrüstung und einen kompletten Satz an Metallspritzguss-Produktions- und Testgeräten, um seinen Kunden erstklassige Qualität, pünktliche Lieferung und äußerst wettbewerbsfähige Preise zu bieten. Zu den Produkten des Unternehmens gehören Kupfer-basierte Pulvermetallurgie, Eisen-basierte Metallurgie, Wolframlegierungspulvermetallurgie, Metallpulverspritzguss, Metallspritzguss, Hartmetallpulvermetallurgie, Edelstahlteile usw.