Metallspritzguss-Wolframstahl-Reifen--rutschfester Nagel JX8-14-1

Der Prozess der Herstellung einer Wolframlegierung mit hoher -Dichte mittels Metallpulver-Spritzgusstechnologie (MIM) umfasst:

1. Zutaten:Bereitstellung einer körnigen Wolframlegierungsbeschickung mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als oder gleich 0,2 %, die Wolframlegierungsbeschickung wird mit hochdichtem Wolframlegierungspulver und organischem Bindemittel gemischt, die Wolframlegierung enthält mindestens W, Ni, Cu, Fe und Co, wobei W mehr als oder gleich 85 % des Massenanteils der Wolframlegierung ausmacht, so dass die Die Dichte der Wolframlegierung erreicht 16,5–19,0 g/cm3.

2. Formen:Spritzen Sie das Wolframlegierungsmaterial unter den Bedingungen einer Einspritztemperatur von 100 {13}}195 Grad, einem Einspritzdruck von 600–1800 bar, einer Einspritzgeschwindigkeit von 30 – 140 mm/s und einem bevorzugten Einspritzzyklus von 25 s in die Form ein. Die Formtemperatur der Form wird vorzugsweise auf 35 Grad und der Haltedruck darin auf 750 bar, 750 bar bzw. 100 bar und die entsprechende Haltezeit auf 0,2 s, 0,8 s bzw. 0,1 s gewählt. Entsprechend der tatsächlichen Größe der verschiedenen Produkte müssen der Einspritzzyklus, der Haltedruck und die Haltezeit angepasst werden, um einen fehlerfreien Grünkörper aus einer Wolframlegierung zu bilden

3. Lösungsmittelentfettung:Der Wolframlegierungs-Grünkörper wird 8–24 Stunden lang in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 25 {2}}45 Grad zur Lösungsmittelentfettung gegeben. Das bevorzugte Entfettungsmittel ist n-Heptan.

4. Thermische Entfettung in der Atmosphäre:Der Wolframlegierungs-Grünkörper wird nach der Lösungsmittelentfettung in Ammoniak-Zersetzungsgas gegeben und der Schubstangenofen mit einer maximalen Entfettungstemperatur von 600–1000 Grad wird für die thermische Entfettung für 10–28 Stunden bei einer Schubgeschwindigkeit von 20–45 Minuten/Schiff verwendet.

5. Atmosphärensintern:Platzieren Sie den Grünkörper aus einer Wolframlegierung nach dem Heißentfetten in Ammoniak-Zersetzungsgas, sintern Sie ihn 10 {3}}28 Stunden lang in einem Schubstangenofen mit einer maximalen Sintertemperatur von 1400–1500 Grad und einer Schubgeschwindigkeit von 20–45 Minuten/Boot und erhalten Sie nach dem Abkühlen eine hochdichte Wolframlegierung.

Die nach dem neuen Verfahren gesinterte Wolframlegierung mit hoher -Dichte weist eine hohe Dichte, eine hohe Härte, keine -Magnetizität, eine niedrige Sintertemperatur und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, wodurch die Anforderungen von hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Salzsprühnebel erfüllt werden können, und weist physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften auf, die denen von Schmiedestücken nahekommen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. wurde 1997 gegründet. Das strategische Ziel des Unternehmens ist der Aufbau eines großen Hartmetallkonzerns. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Komplettanbieter für die Produktion und Anpassung von Hartmetall. Die Zhongwei Precision Company konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Hartmetall-Kugelräder, Rundstangen, Platten, Formmaterialien, verschleißfester Legierungsmaterialien und rutschfester Spikes für Autoreifen sowie auf unterstützende Hartmetall-Präzisionsteile, Lager, Buchsen, Ventilteile und die Verarbeitung automatisierter Zerkleinerungssysteme Mit seiner stabilen Produktqualität und reichhaltigen Produktvielfalt gewann das Unternehmen durch jahrelange Entwicklung die Gunst der Kunden. Seit der Gründung der Außenhandelsabteilung im Jahr 2010 werden die Produkte des Unternehmens weit und breit im In- und Ausland verkauft, und die Marke des Unternehmens genießt einen gewissen Ruf auf dem Markt.