44-9 Reifengewinde Rutschfeste Wolframstahl-Metallspritzgussteile

Ein Herstellungsverfahren für eine Legierung auf Wolfram--Basis mit hohem spezifischem Gewicht, das die folgenden Schritte umfasst:

(1) Zutaten mischen: 9,65 kg Wolframpulver, 0,24 kg Nickelpulver und 0,11 kg Eisenpulver abwiegen, um eine Mischung A zu erhalten;

(2) Trockenmahlen: Mischung A 6 Stunden lang bei einer Geschwindigkeit von 30 U/min trocken mahlen und gleichmäßig vermischen;

(3) Mischen und Granulieren: Rühren Sie die in Schritt (2) behandelte Mischung A mit einer Geschwindigkeit von 15 U/min unter Stickstoffschutz und erhitzen Sie sie 20 Minuten lang auf 210 Grad. Erhitzen und 148 g Kunststoffhilfsstoffe (HDPE: EVA: Wachs: SA (Gewichtsverhältnis 7:2:2:1) und 778 g Polyoxymethylenharz (POM) hinzufügen, dann auf 240 Grad erhitzen, 5 Minuten lang warm halten, nach dem Schmelzen von POM die Pressabdeckplatte zum internen Mischen ablegen und gleichzeitig mit dem Abkühlen beginnen. Nach dem Abkühlen auf 210 Grad das interne Mischen für 10 Minuten fortsetzen bis die Oberfläche des Materials gleichmäßig und glatt ist, dann auf 190 Grad abkühlen und durch die Schnecke extrudieren und in Pellets schneiden;

(4) Spritzgießen: Nachdem Sie die Form entsprechend der Produktgröße und den Materialschrumpfungsanforderungen hergestellt haben, installieren Sie die Form in der Spritzgießmaschine, geben Sie die in Schritt (3) vorbereiteten Pellets in den Trichter der Spritzgießmaschine und spritzen Sie das geschmolzene Material durch den Zylinder in den Formhohlraum, um es zu formen. Zu den spezifischen Spritzgussparametern gehören: Die Temperatur des Zylinders ist auf 160–200 Grad eingestellt, der Einspritzdruck beträgt 80–130 Bar und die Einspritzgeschwindigkeit beträgt 35–70 %;

(5) Entfettung: Die katalytische Entfettung erfolgt in drei Schritten. Der erste Schritt besteht darin, den Ofenraum mit Stickstoff zu spülen, um die Luft im Ofenraum zu entfernen; Der zweite Schritt besteht darin, reines Salpetersäuregas zu zerstäuben und in den Ofenhohlraum zu leiten, damit es chemisch mit dem Polyoxymethylenharz im Produkt reagiert und mehr als 85 % des Polyoxymethylenharzes beim MIM-Spritzgießen in Formaldehydgas zur Entladung zersetzt wird. Der dritte Schritt besteht darin, den Ofenraum mit Stickstoff zu spülen und den in der Ofenkammer verbleibenden Säurenebel auszuspülen.

(6) Sintern: Vakuumsintern in einem Graphitofen, das Sintern ist in drei Stufen unterteilt. In der ersten Stufe, unter 800 Grad, werden das nach der Entfettung im Produktrohling verbleibende Polyoxymethylenharz und die Kunststoffhilfsstoffe vergast und bei hoher Temperatur ausgetragen; In der zweiten Stufe, bei 800–1410 Grad, bilden das Nickelmetall und das Eisenmetall im Rohling bei hoher Temperatur eine flüssige Phase, und das Wolframmetall wird darin integriert und in Form gesintert; in der dritten Stufe wird die Temperatur im Ofen auf unter 70 Grad abgekühlt und das Produkt entnommen; die Sinterzeit beträgt 23-26h.

Die durch das obige Herstellungsverfahren erhaltene Legierung auf Wolfram--Basis mit hohem spezifischem Gewicht weist die folgenden Leistungsparameter auf:

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