Titan-Metallpulver-Spritzguss-MIM-Teile für Kfz-Kipphebel

Die Automobilindustrie ist der größte Anwender von MIM-Spritzgussteilen und macht etwa 60 % der MIM-Industrie aus. Beispielsweise bei der Herstellung komplex geformter Teile, die in Motoren, Getrieben, Turboladern, Synchronringen, Verriegelungsmechanismen, Stoßdämpfern, Lenksystemen und elektronischen Automobilsystemen verwendet werden.

Beispiele für die Anwendung der MIM-Technologie in Automobilen

1. Motorkipphebel

Hierbei handelt es sich um einen Kipphebel aus niedrig{0}legiertem Stahl, der den variablen Ventilsteuerungshub des Motors steuert. Es zeichnet sich durch sein geringes Gewicht und die zentrale Steuerungsstruktur aus, die mit anderen Methoden nur schwer herzustellen ist.

2. Turboladerschaufeln

Der Turbolader besteht hauptsächlich aus einer Turbine, einem Pumpenrad, einem Rotor, einem Laufrad usw. Er nutzt die Trägheitskraft, die durch das vom Motor ausgestoßene Hochdruckabgas erzeugt wird, um das Pumpenrad in Drehung zu versetzen. Der Rotor treibt die Turbine in Rotation und erhöht so den Ansaugdruck des Motors. Unter anderem ist die Leistung dieses MIM-Düsenblatts mit variablem Querschnitt sehr groß und wird unter Verwendung von Formen hergestellt. MIM-Spritzgussmaterial verwendet eine Kovar-Legierung, die unter Hochtemperaturbedingungen arbeitet und eine feine Pulverdispersion aufweist. Die Klingendichte ist sehr gleichmäßig und die Festigkeit ist sehr hoch.

3. Schalthebel

Dabei handelt es sich um ein sehr großes MIM-Teil, ein Auto-Schaltgetriebe. Der Herstellungsprozess dieses Teils ist: Spritzgießen, Sintern, Härten und Zusammenbau der Welle. Nach dem Sintern muss es aufgekohlt und abgeschreckt werden.

4.Auto-Pleuelstange

Wichtige Teile des Motors müssen unter einer bestimmten Belastung mehr als 5 Millionen Mal ermüdet werden. Bei den meisten Original-Pleuelstangen für Automobilmotoren gibt es zwei Arten: geschmiedete Stahlpleuel und gegossene Pleuel. Es ist sehr schwierig, dass Gusspleuel einen Umfang von mehr als 5 Millionen haben, daher sind die meisten von ihnen präzisionsgeschmiedet. Gegenwärtig werden Pleuelstangen für Kraftfahrzeuge durch MIM-Spritzguss fertiggestellt, was Prozesse reduziert, Kosten senkt, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Leistung des Produkts erfüllen kann.

5. Stoßdämpferteile

Zu den Stoßdämpferteilen gehören Kolben, Kompressionsventilsitze, Pleuelführungssitze und andere Teile. Die Formen sind relativ komplex, es werden viele kleine Löcher verarbeitet und auch die Maßhaltigkeit ist hoch. Mit MIM-Spritzguss kann die gesamte Karosserie auf einmal geformt werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Produktion verbessert werden. Effizienz.

6. Synchronring

Eine wichtige Komponente im Getriebe. Wenn die Synchronisierung ausfällt, kann das Auto nicht schalten. Die meisten traditionellen Produktionsverfahren nutzen das Präzisionsschmieden von Messing, das Erhitzen, Knüppelherstellung, Vorformen, Endschmieden, Besäumen, Endbearbeiten und andere Prozesse erfordert. Aufgrund der sehr hohen Rohstoffpreise und Prozesskosten nutzen viele Hersteller derzeit das Pulverspritzgießen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. verwendet hauptsächlich Metall- (oder Nichtmetall-)Pulver in der Nähe von Net-Forming- und Spritzgussverfahren, um sich mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Mehrwertdiensten für neue Materialien und deren Produkte zu befassen. Durch die kontinuierliche Verbesserung der neuen Materialtechnologie und Verarbeitungstechnologie sollen Innovation, Entwicklung und Reserve die Modernisierung traditioneller Industrien, die Importsubstitution und die Entwicklung aufstrebender Bereiche vorantreiben. Die Hauptgeschäftsanwendungsbereiche des Unternehmens sind in Anwendungsbereiche für Pulvermetallurgie-Pressformverfahren, Pulverspritzguss- und Flüssigmetallverfahren sowie Anwendungsbereiche für weichmagnetische Verbundwerkstoffe unterteilt. Zu den Anwendungsfeldern des Pulvermetallurgie-Pressumformverfahrens zählen unter anderem: Kraftstofffahrzeuge, Fahrzeuge mit neuer Energie, hocheffiziente Fahrzeuge, energiesparende Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge usw.; Die Anwendungsbereiche für Pulverspritzguss und Flüssigmetallverfahren sind: Automobile, Unterhaltungselektronik, Kommunikation, Badezimmer usw.; Anwendungsgebiete für weichmagnetische Verbundwerkstoffe sind: Fahrzeuge mit neuer Energie, Photovoltaik, Stromversorgung, Filter, Kommunikation, Motoren usw.