
Golfballkopf MIM-Teile aus Titanlegierung
Golf ist ein Sport- und Freizeitprojekt, das sich für die Natur einsetzt, für alle Altersgruppen geeignet ist und der körperlichen und geistigen Gesundheit zugute kommt. Seit der Verwendung von 17-4PH-Edelstahl für Golfschläger hat die Golfindustrie keine Mühen gescheut, um die Anwendung neuer Materialien zu verfolgen.
Produktbeschreibung
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Golfballkopf MIM-Teile aus Titanlegierung |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Golfballkopf |
Titanlegierung |
Metallspritzguss |
1500 Grad |
Angepasst werden |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Auftragen einer Titanlegierung auf den Golfkopf
Golf ist ein Sport- und Freizeitprojekt, das sich für die Natur einsetzt, für alle Altersgruppen geeignet ist und der körperlichen und geistigen Gesundheit zugute kommt. Seit der Verwendung von 17-4PH-Edelstahl für Golfschläger hat die Golfindustrie keine Mühen gescheut, um die Anwendung neuer Materialien zu verfolgen. Die Herstellungsindustrie für Golfschläger ist zu einer Industrie geworden, die extrem empfindlich auf neue Materialtechnologien reagiert. Ti-6Al-4V, verschiedene hochfeste Titanlegierungen und andere fortschrittliche Materialien werden in Golfschlägern häufig verwendet. Beim Durchsuchen der neuen Produkte der großen internationalen Golfausrüstungshersteller im Jahr 2001 können wir feststellen, dass die Rohstoffe hauptsächlich Titanlegierungen sind, wie z. B.: ERCⅡ, VFT, PING der Firma CALLAWAY; TIST der Firma, Ti300-Serie der Firma Taylormade. 300R usw. der Firma MIZUiNO und mehr und mehr hochfeste Titanlegierungen werden als Schlagflächenmaterial verwendet.
Zu den Titanlegierungsmaterialien für Schlagflächen gehören hauptsächlich TC4 (Ti-6Al-4V) und hochfeste und hochzähe Titanlegierungen (oder nahezu - -Titanlegierungen) wie SP700, T-153, Ti1023 und 21S. TC4-Material hat eine gute Gesamtleistung. Es ist auch das Titanlegierungsmaterial mit der ausgereiftesten Anwendung und den vollständigsten Leistungsdaten. Es wird im Allgemeinen für den TC4-Kugelkopf aus Integralguss oder aus reinem Titan als Körper und den geschmiedeten Kugelkopf SP700 mit TC4-Material als Schlagfläche verwendet. Entwickelt zeigt es Superplastizität bei 770 ~ 800 Grad und die Dehnungsrate erreicht 2000 Prozent; Ti1023 ist eine geschmiedete Titanlegierung mit hohen strukturellen Vorteilen, hoher Zuverlässigkeit und niedrigen Herstellungskosten zur Anpassung an das Prinzip der Schadenstoleranz. Zugfestigkeit, Bruchzähigkeit und Ermüdungsleistung sind deutlich besser als bei TC4, und es hat eine hervorragende Schmiedeleistung. Es kann bei 760 Grad geschmiedet werden; Ti-153 hat eine bessere Kaltumformbarkeit als industrielles Reintitan und kann verschiedene komplizierte Schmiedearbeiten im Zustand einer festen Lösung durchführen. Kaltumformung nach dem Altern, die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur liegt über 1000 MPa, und im Allgemeinen wird die Schlagfläche durch Stanzen geformt.
21S ist eine antioxidative, ultrahochfeste Titanlegierung, die von der American Titanium Metal Corporation entwickelt wurde. Es hat eine hervorragende Kalt- und Warmverarbeitungsleistung und die Kaltwalzverformung kann ohne Zwischenglühen 75 Prozent erreichen. Der E-Wert ist ebenfalls niedrig, daher eher als Schlagflächenmaterial geeignet. Diese hochfesten und hochzähen Titanlegierungen (oder fast - -Titanlegierungen) haben nach und nach TCA ersetzt und sind zum Mainstream von Schlagoberflächenmaterialien geworden. Da die Schlagleistung des Kugelkopfs hauptsächlich von der Schlagfläche abhängt, wird der Körper im Allgemeinen mit ITC4 gegossen, und die Schlagfläche mit einer Titanlegierung geschmiedet und schließlich als Ganzes durch Schweißen verbunden.
Die Schlagfläche aus TC4-Material wird im Allgemeinen durch einstückiges Gießen gebildet. Bei Verwendung einer hochfesten und hochzähen Titanlegierung als Schlagfläche wird im Allgemeinen das Plattenformverfahren oder das Heißschmiedeverfahren verwendet, aber die Struktur mit variablem Querschnitt wird im Allgemeinen durch ein Präzisionsschmiedeverfahren hergestellt.
Das Metallspritzgussverfahren füllt den einfachen Herstellungsprozess aus und erreicht die erwartete Golfkopfform durch Präzisionsformen. Nach dem Spritzguss, dem entfettenden Sintern und der Oberflächenbehandlung wird das einmalige Formen zu einem unwiderstehlichen Trend im zukünftigen Herstellungsprozess.
Metallspritzgussverfahren

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