MIM-Teile für Uhrengehäuse aus Metallspritzguss aus Titanlegierung

Zu den optischen Strukturteilen von Smartwatches gehören Uhrengehäuse, Bodenabdeckungen, Lünetten, Uhrenspiegel und andere Komponenten. Das Gehäuse ist die äußere Hülle der Uhr und bezieht sich normalerweise auf die äußere Hüllenkomponente des Hauptgehäuses (Kopfes) der Uhr. Seine Funktion besteht darin, die internen Komponenten der Uhr aufzunehmen und zu schützen. (Uhrwerk, Zifferblatt usw.).

Das Uhrengehäuse ist eng mit der unteren Abdeckung, der Lünette, dem Uhrenspiegel und den Drückern verbunden, was maßgeblich die wasserdichten, staubdichten, antimagnetischen und stoßfesten Eigenschaften der Uhr bestimmt. Es wirkt sich auch auf das exquisite Erscheinungsbild der Smartwatch aus.

Hochwertige -Uhrengehäuse sind das Ergebnis einer handwerklichen Verarbeitung von Uhrengehäusematerialien. Häufig verwendete Materialien für Uhrengehäuse lassen sich in drei Kategorien einteilen: Metall, Kunststoff und Keramik, einschließlich Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Keramik, Flüssigmetall, Zinklegierung und technische Kunststoffe. B. Elastomere usw. können nach präziser Verarbeitung eine einzigartige Ästhetik schaffen und gleichzeitig die Eigenschaften des Materials selbst verbessern.

Heute konzentrieren wir uns auf Titanmetall:

Titan ist ein leichtes, hartes, hitze{0}beständiges und kältebeständiges-Metall mit einem Oxidfilm auf der Oberfläche, der Verschleiß und Rost verhindert. Als Uhrenmaterial ist Titan leichter als Edelstahl, hat eine hohe Härte, ist kratz-beständig, verschleiß{{4}beständig, korrosionsbeständig-, leicht und hypoallergen. Titanlegierungen haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit und sind daher als Uhrenmaterial angenehmer zu tragen.

Die Oberflächenfarbe von Titanmetall ist matt und die polierte Oberfläche ist nicht hell genug. Es kann nur sandgestrahlt, gebürstet oder galvanisiert werden, was eine schwierige Bearbeitung darstellt. Derzeit haben Apple, Samsung, Huami usw. Smartwatches mit Titangehäuse auf den Markt gebracht.

Zu den aktuellen Verfahren, die diese Methode retten, gehören die 3D-Drucktechnologie und die Metallspritzgusstechnologie.

Mit dem 3D-Druck können Muster hergestellt werden, die Massenproduktion ist jedoch langsam und teuer.

Mit dem Metallspritzgussverfahren können komplexe Teile mit hoher Präzision und hervorragender Massenproduktion hergestellt werden, was es zur idealen Wahl für Kunden macht.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. richtete 2005 zusammen mit der Pulvermetallurgie-Forschungsgruppe der Universität für Wissenschaft und Technologie Peking ein Labor für Titanlegierungen ein. Es dauerte fünf Jahre, bis 2010 die Massenproduktion erreicht wurde. Bisher wurde es in der Medizin-, Militär-, UAV- und intelligenten Industrie eingesetzt. Wearable-, 3C-Elektronik- und andere Branchen produzieren mehr als 20 Millionen Teile aus Titanlegierungsmetall-Spritzgussteilen. Wir verfügen bisher über 14 Jahre Produktionserfahrung im Bereich Titanlegierungen und können Produktdesign, Formenbau, Produktherstellung, CNC-Bearbeitung für Kunden, Post-Bearbeitung und andere Komplettlösungsdienstleistungen anbieten. Wir sind bereit, mit mehr Geschäftspartnern zusammenzuarbeiten, um Win{12}}-Win-Produkte zu erzielen!