SUS316L-Teile Metallpulver-Spritzgussteile

Produktbeschreibung

316L ist eine Edelstahlsorte, AISI 316L ist die entsprechende amerikanische Bezeichnung und sus 316L ist die entsprechende japanische Bezeichnung. Der einheitliche digitale Code meines Landes lautet S31603, die Standardgüte ist 022Cr17Ni12Mo2 (neue Norm) und die alte Güte ist 00Cr17Ni14Mo2, was bedeutet, dass sie hauptsächlich Cr, Ni und Mo enthält, und die Zahl gibt den ungefähren Prozentsatz an enthalten. Der nationale Standard ist GB/T 20878-2007 (aktuelle Version).

Chemische Zusammensetzung

C: Kleiner als oder gleich 0.030

Si: Kleiner oder gleich 1.00

Mn: Kleiner oder gleich 2.00

Schwefel S: Kleiner oder gleich 0,030

Phosphor P: Kleiner oder gleich 0,045

Chrom Cr: 16.00-18.00

Nickel Ni: 10.00-14.00

Molybdän Mo: 2.00-3.00

Korrosionsbeständigkeit

316L wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in der chemischen Industrie häufig verwendet. 316L ist auch ein Derivat von 18-8 austenitischem Edelstahl, dem 2 bis 3 % Mo zugesetzt sind. Auf der Basis von 316L werden auch viele Stahlsorten abgeleitet. Zum Beispiel wird 316Ti durch Zugabe einer kleinen Menge Ti gewonnen, 316N wird durch Zugabe einer kleinen Menge N gewonnen und 317L wird durch Erhöhen des Ni- und Mo-Gehalts gewonnen.

Der größte Teil des auf dem Markt vorhandenen 316L wird nach dem amerikanischen Standard hergestellt. Aus Kostengründen senken Stahlwerke im Allgemeinen den Ni-Gehalt der Produkte so weit wie möglich auf die untere Grenze. Die amerikanische Norm legt fest, dass der Ni-Gehalt von 316L 10-14 Prozent beträgt, während die japanische Norm vorschreibt, dass der Ni-Gehalt von 316L 12-15 Prozent beträgt. Laut Mindeststandard gibt es zwischen dem amerikanischen Standard und dem japanischen Standard einen Unterschied im Ni-Gehalt von 2 Prozent, was im Preis ziemlich groß ist. Daher müssen Kunden beim Kauf von 316L-Produkten immer noch deutlich sehen, ob sich die Produkte auf ASTM- oder JIS-Standards beziehen.

Der Mo-Gehalt von 316L verleiht diesem Stahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann sicher in Umgebungen verwendet werden, die Halogenionen wie Cl- enthalten. Da die Hauptanwendung von 316L seine chemischen Eigenschaften sind, haben Stahlwerke etwas geringere Anforderungen an die Oberflächeninspektion von 316L (im Vergleich zu 304), und Kunden mit höheren Oberflächenanforderungen sollten die Oberflächeninspektion verstärken.

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit σb (MPa): Größer oder gleich 480

Bedingte Streckgrenze σ0,2 (MPa): Größer oder gleich 177

Dehnung δ5 (Prozent): Größer als oder gleich 40

Flächenreduzierung ψ ( Prozent ): Größer oder gleich 60

Härte: Weniger als oder gleich 187HB; Weniger als oder gleich 90HRB; Weniger als oder gleich 200 HV

Dichte: 7,98 g/cm3;

Spezifisches Wärmekapazitätsverhältnis (20 Grad): 0,502 kJ/(g*K)

Wärmebehandlung:

Feste Lösung 1010 ~ 1150 Grad schnelle Abkühlung.

Mikrostruktur:

Die organisatorischen Merkmale sind austenitischer Edelstahl.

Unterscheiden

Die beiden am häufigsten verwendeten Edelstähle 304 und 316 (oder entsprechend der deutschen/europäischen Norm 1.4308, 1.4408), der Hauptunterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen 316 und 304 besteht darin, dass 316 Mo enthält, und es ist allgemein anerkannt, dass 316 eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist . Es ist korrosionsbeständiger als 304 in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Daher wählen Ingenieure in Hochtemperaturumgebungen im Allgemeinen Teile aus 316-Materialien. Aber das sogenannte Nichts ist absolut, in der Umgebung mit konzentrierter Schwefelsäure verwenden Sie kein 316, egal wie hoch die Temperatur ist. Andernfalls wird es zu ernsthaften Problemen kommen. Wer Mechanik studiert, hat Fäden gelernt und bedenkt, dass, um ein Festfressen der Fäden bei hohen Temperaturen zu verhindern, ein dunkler Festschmierstoff aufgetragen werden muss: Molybdändisulfid (MoS2), woraus sich zwei Schlüsse ziehen lassen: Erstens: Mo ist in der Tat eine hochtemperaturbeständige Substanz (wissen Sie, welcher Tiegel zum Schmelzen von Gold verwendet wird? Molybdän-Tiegel!). Zweitens: Molybdän kann leicht mit hochvalenten Schwefelionen reagieren, um Sulfid zu bilden. Es gibt also keine Edelstahlsorte, die super unbesiegbar und korrosionsbeständig ist. Edelstahl ist letztlich ein Stück Stahl mit mehr Verunreinigungen (aber diese Verunreinigungen sind korrosionsbeständiger als Stahl), und Stahl kann mit anderen Stoffen reagieren.

Metallpulver-Spritzgussverfahren

Das Metallpulver-Spritzgießen ist ein neues Spritzgussverfahren, das auf der Grundlage des traditionellen Spritzgusses und der Pulvermetallurgie entwickelt wurde. Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie hat ihre einzigartigen Vorteile bei der Herstellung von SUS316L-Near-Net-Teilen aus Metallpulver-Spritzgussteilen mit komplexer Form, gleichmäßiger Struktur, hoher Leistung, hoher Festigkeit und hoher Präzision gezeigt.

• Aufbereitung von Metallpulvern

Das Metallpulver-Spritzgießen stellt hohe Anforderungen an die Rohstoffe, einschließlich Pulverform, Partikelgröße, Partikelgrößenzusammensetzung, spezifische Oberfläche und lose Dichte. Die beim Metallpulverspritzguss verwendeten Rohmaterialpulververfahren umfassen hauptsächlich das Hydroxylverfahren und das Zerstäubungsverfahren. Der Metallpulver-Spritzguss erfordert sehr feines Ausgangsmaterialpulver, daher sind die Anforderungen an den Metallpulver-Spritzguss sehr hoch.

• Klebstoff

Binder spielen beim Metallpulver-Spritzgießen eine wichtige Rolle. Nur durch die Zugabe einer bestimmten Menge Binder kann das Pulver eine ausreichende Fließfähigkeit aufweisen und für den Spritzguss geeignet sein. Nach dem Formen spielt das Bindemittel eine Rolle bei der Beibehaltung der Form des Produkts.

Die Anforderungen an Bindemittel für das Metallpulver-Spritzgießen umfassen: kleiner Kontaktwinkel mit Pulver, starke Haftung; keine Trennung von Pulver und zwei Phasen; gewisse Festigkeit nach Abkühlung; keine ernsthafte Rissbildung oder Blasenbildung des Grünkörpers nach dem Entfetten. Mängel; die Viskosität des reinen Bindemittels bei der Einspritztemperatur sollte weniger als 0,1 Pa·s betragen.

• Mischen

Das Rühren dient dazu, das Rohmaterialpulver und das Bindemittel unter einer bestimmten Vorrichtung und einer bestimmten Temperatur vollständig und effektiv miteinander zu vermischen, um sie gleichmäßig zu machen und die Einspritzanforderungen des Prozesses zu erfüllen. Denn die Art des Futters bestimmt die Leistungsfähigkeit des Produktes.

Daher wird der Verfahrensschritt des Mischens sehr wichtig. Dabei werden Faktoren wie Art und Reihenfolge der Zugabe von Bindemitteln und Pulvern, Mischtemperatur, Eigenschaften von Mischgeräten usw. berücksichtigt. Ein wichtiger Indikator für die Bewertung des Mischvorgangs ist der Grad der Futtereinheitlichkeit und -konsistenz.

Häufig verwendete Mischgeräte umfassen Doppelschnecken, B-Typ-Laufräder, Einzelschnecken, Kolben, Doppelplaneten, Doppelnocken usw.

• Spritzguss

Im Metallpulver-Spritzgussverfahren ist das Spritzgießen ein wichtiger Prozess, der die Herstellung von qualifiziertem Grün bestimmt. Die Mischung wird durch die Schnecke in der Spritzgussmaschine gerührt und erhitzt, und die plastifizierte Mischung wird durch das Zuführsystem der Spritzgussmaschine in den Formhohlraum eingespritzt, und der Druck wird aufrechterhalten, um die Schrumpfung beim Abkühlen zu kompensieren.

Nach dem Abkühlen und Erstarren, wenn das Teil genügend Festigkeit hat, öffnen Sie die Form und werfen Sie das Teil mit einem Fingerhut aus, um eine grüne Farbe zu erhalten.

• Überfliegen

Entfetten ist das vollständige Entfernen des Bindemittels im Formteilrohling durch geeignete Verfahren. Es gibt zwei grundlegende Entfettungsmethoden: Lösungsmittelextraktion und thermische Zersetzung.

Ein wichtiger Indikator zur Beurteilung verschiedener Entfettungsverfahren ist die Entfettungszeit. Wenn außerdem die Bildung einer flüssigen Phase während des Entfettens vermieden werden kann, kann die Verformung des Grünkörpers effektiv kontrolliert werden und die Maßhaltigkeit nach dem Sintern garantiert werden.

• Sintern

Sintern ist ein wichtiger Teil der Pulvermetallurgie und ein wichtiger Schritt beim Metallpulver-Spritzgießen.

Durch Sintern von Metallpulver-Spritzgussprodukten, um in der Sinterstufe die volle Dichte oder nahezu die volle Dichte zu erreichen, ist es notwendig, die Änderung der Sintertemperatur zu steuern, um Metallteile mit hoher Dichte zu erhalten, Oberflächenrisse und die Teile zu vermeiden können ihre ursprüngliche Form und Größe bei gleicher Schrumpfung beibehalten.

Um die Temperaturänderung zu steuern, wird der Sinterprozess in einem Vakuumofen durchgeführt, der die Heiztemperatur genau steuern kann.

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