Heißgeschmiedetes Anhängerzubehör

Die anfängliche Rekristallisationstemperatur von Stahl beträgt etwa 727 Grad, aber 800 Grad werden im Allgemeinen als Trennlinie verwendet, und die Temperatur über 800 Grad ist Warmschmieden; Zwischen 300 und 800 Grad wird es Warmschmieden oder Halbwarmschmieden genannt, und das Schmieden wird bei Raumtemperatur durchgeführt. nennt man Kaltschmieden.

Schmiedeteile, die in den meisten Branchen verwendet werden, sind Warmschmieden. Warm- und Kaltschmieden werden hauptsächlich zum Schmieden von Teilen wie Automobilen und allgemeinen Maschinen verwendet. Warm- und Kaltschmieden können effektiv Material einsparen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf das Schmieden, die Verarbeitung und die Produktion von Schmiedeteilen spezialisiert hat. Produkte können nach Zeichnungen und chemischen Zusammensetzungen hergestellt werden, und die Integration von freiem Schmieden, Gesenkschmieden, Grobbearbeitung, Wärmebehandlung und Endbearbeitung ist abgeschlossen. Langfristige Zusammenarbeit mit Kran-, Erdöl-, Chemie-, Bergbau-, Metallurgie-, Hydraulik-, Kokerei-, Zug-, Baumaschinen- und anderen Unternehmen.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess: Kaltschmieden, Warmschmieden, Freischmieden, Schmieden der fötalen Membran, Gesenkschmieden und Spezialgesenkschmieden. Und hat Druckgussverfahren, Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien für heißgeschmiedetes Anhängerzubehör:

Kupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Materialien für heißgeschmiedetes Anhängerzubehör

Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl verschiedener Zusammensetzung, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan usw. und deren Legierungen. Der Rohzustand des Materials ist Barren, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses, einer angemessenen Erwärmungstemperatur und Haltezeit, einer angemessenen anfänglichen Schmiedetemperatur und einer angemessenen Schmiedeendtemperatur, eines angemessenen Verformungsbetrags und einer angemessenen Verformungsgeschwindigkeit haben viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Reduzierung der Kosten zu tun.

Kleine und mittlere Schmiedestücke verwenden im Allgemeinen Rund- oder Vierkantstangen als Rohlinge. Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabs sind gleichmäßig und gut, die Form und Größe sind genau und die Oberflächenqualität ist gut, was für die Massenproduktion geeignet ist. Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden, können Schmiedestücke mit ausgezeichneter Leistung ohne große Schmiedeverformung geschmiedet werden.

Barren werden nur für große Schmiedestücke verwendet. Der Barren ist eine Struktur im Gusszustand mit großen säulenförmigen Kristallen und einem lockeren Zentrum. Daher ist es notwendig, die säulenförmigen Kristalle durch große plastische Verformung in feine Körner zu brechen und sie locker zu verdichten, um eine hervorragende Metallstruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten.

Die pulvermetallurgisch gepressten und gesinterten Vorformlinge können durch gratfreies Schmieden im heißen Zustand zu Pulverschmiedeteilen verarbeitet werden. Das Schmiedepulver hat nahezu die Dichte allgemeiner Gesenkschmiedestücke, hat gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Präzision, was nachfolgende Schneidvorgänge reduzieren kann. Pulverschmiedestücke haben eine gleichmäßige innere Struktur und keine Seigerung und können zur Herstellung kleiner Zahnräder und anderer Werkstücke verwendet werden. Der Preis von Pulver ist jedoch viel höher als der von allgemeinen Riegeln, und seine Verwendung in der Produktion ist begrenzt.

Durch das Aufbringen von statischem Druck auf das in den Gesenkhohlraum gegossene flüssige Metall verfestigt, kristallisiert, fließt, plastisch verformt und verformt es sich unter Druckeinwirkung, und dann können Gesenkschmiedestücke mit der gewünschten Form und den gewünschten Eigenschaften erhalten werden. Das Flüssigmetall-Gesenkschmieden ist ein Umformverfahren zwischen Druckguss und Gesenkschmieden und eignet sich besonders für komplexe dünnwandige Teile, die im allgemeinen Gesenkschmieden schwierig umzuformen sind.

Neben den üblichen Materialien wie Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl verschiedener Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan usw. und deren Legierungen, Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis verformte Legierungen werden ebenfalls durch Schmieden oder Walzen fertiggestellt, jedoch sind diese Legierungen aufgrund ihrer relativ schmalen plastischen Zone relativ schwierig zu schmieden. Verschiedene Materialien haben strenge Anforderungen an die Erwärmungstemperatur, Öffnungstemperatur und Endschmiedetemperatur.

Prozessablauf

Unterschiedliche Schmiedeverfahren haben unterschiedliche Prozesse. Unter ihnen ist der Prozess des Warmgesenkschmiedens der längste, und die allgemeine Reihenfolge lautet: Stanzen von Schmiedeknüppeln; Erhitzen von Schmiedeknüppeln; Roll-Schmiede-Vorbereitung Knüppel; Gesenkschmieden Formen; Trimmen; Stanzen; Richten; Zwischenprüfung zur Überprüfung der Größe und Oberflächenfehler von Schmiedestücken; Wärmebehandlung von Schmiedestücken zur Eliminierung von Schmiedespannungen und zur Verbesserung der Metallzerspanungsleistung; Reinigen, hauptsächlich zum Entfernen von Oxidzunder auf der Oberfläche; Korrektur; Es muss einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Restspannung und anderen Inspektionen und zerstörungsfreien Prüfungen unterzogen werden.

Schmiedemerkmale

Im Vergleich zu Gussteilen können die Metallstruktur und die mechanischen Eigenschaften nach dem Schmieden verbessert werden. Nachdem die Gussstruktur durch das Schmiedeverfahren verformt wurde, werden die ursprünglichen groben Dendriten und säulenförmigen Körner aufgrund der Verformung und Rekristallisation des Metalls zu einer gleichachsigen rekristallisierten Struktur mit feineren Körnern und einheitlicher Größe, wodurch die ursprüngliche Segregation und Rekristallisation im Stahl entsteht Barren. Porosität, Poren, Schlackeneinschlüsse usw. werden verdichtet und verschweißt, und die Organisation wird kompakter, was die Plastizität und die mechanischen Eigenschaften des Metalls verbessert.

Die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sind geringer als die von Schmiedestücken aus dem gleichen Material. Darüber hinaus kann der Schmiedeprozess die Kontinuität der Metallfaserstruktur sicherstellen, sodass die Faserstruktur des Schmiedestücks mit der Form des Schmiedestücks übereinstimmt und die Metallstromlinie vollständig ist, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Teile gute mechanische Eigenschaften aufweisen und lange Lebensdauer. Zum Einsatz kommen Präzisions-Gesenkschmieden und Kaltfließpressen. Schmiedeteile, die durch Verfahren wie Warmfließpressen und Halbwarmfließpressen hergestellt werden, sind mit Gussteilen nicht zu vergleichen.

Ein Schmiedestück ist ein Gegenstand, auf den ein Metall Druck ausgesetzt wird, um die gewünschte Form oder eine geeignete Druckkraft durch plastische Verformung zu formen. Diese Kraft wird typischerweise durch die Verwendung eines Hammers oder Drucks erreicht. Der Schmiedeprozess baut eine verfeinerte Kornstruktur auf und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Im realen Einsatz des Bauteils ermöglicht ein geeignetes Design einen Partikelfluss in Richtung des Hauptdrucks. Gussteile sind Metallformgegenstände, die durch verschiedene Gießverfahren erhalten werden, d. h. das geschmolzene flüssige Metall wird durch Gießen, Einspritzen, Saugen oder andere Gießverfahren in die vorbereitete Gussform eingespritzt und nach dem Abkühlen wird es fallendem Sand und einer Reinigung unterzogen und Nachbearbeitung. Verarbeitung usw. der resultierenden Objekte bestimmter Form, Größe und Eigenschaften.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.