Wachsguss aus Titanlegierung für Knopf der hinteren Batterieabdeckung
Wachsausschmelzguss, auch Feinguss genannt, ist ein Präzisionsgussverfahren. Das Grundprinzip besteht darin, zunächst aus Wachs eine Wachsform mit der gleichen Form wie der Knopf der hinteren Batterieabdeckung zu erstellen und dann mehrere Schichten feuerfester Materialien auf die Oberfläche der Wachsform aufzutragen, um eine vollständige Schale zu bilden.
Prinzip des Wachsausschmelzverfahrens
Wachsausschmelzguss, auch Feinguss genannt, ist ein Präzisionsgussverfahren. Das Grundprinzip besteht darin, zunächst aus Wachs eine Wachsform mit der gleichen Form wie der Knopf der hinteren Batterieabdeckung zu erstellen und dann mehrere Schichten feuerfester Materialien auf die Oberfläche der Wachsform aufzutragen, um eine vollständige Schale zu bilden. Erhitzen Sie dann die Formschale, damit das Wachs schmilzt und aus der Wachsform herausfließt. Dadurch bildet sich im Inneren der Schale ein Hohlraum, der der Form der Wachsform entspricht. Schließlich wird die geschmolzene Titanlegierung in diesen Hohlraum gegossen, und nachdem die Titanlegierung abgekühlt und erstarrt ist, wird die Schale zerbrochen, um den gewünschten Knopf für die hintere Batterieabdeckung zu erhalten.
Auswahl an Titanlegierungsmaterialien
Titanlegierung hat die Vorteile einer geringen Dichte, einer hohen Festigkeit und einer guten Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich sehr gut für die Herstellung von Knöpfen für die hintere Batterieabdeckung eignet. Bei der Auswahl von Titanlegierungen müssen spezifische Leistungsanforderungen wie Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit usw. berücksichtigt werden. Zu den gängigen Titanlegierungen, die für den Wachsverlustguss verwendet werden, gehört Ti-6Al-4V, das eine gute Gesamtleistung aufweist und verschiedene Anforderungen an die Knöpfe der hinteren Batterieabdeckung während des Gebrauchs erfüllen kann.
Herstellung von Wachsmodellen
Wachsform entwerfen
Basierend auf den Konstruktionszeichnungen des Knopfs der hinteren Batterieabdeckung verwenden Sie eine CAD-Software (Computer Aided Design) für die 3D-Modellierung, um die genaue Größe und Form der Wachsform zu bestimmen.
Formenbau
Stellen Sie anhand des entworfenen Wachsmodells die entsprechende Form her. Als Material der Form wird meist Metall oder Kunststoff gewählt, was eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität erfordert.
Injektion von Wachsmaterial
Erhitzen Sie das Wachsmaterial, bis es flüssig ist, und spritzen Sie dann das flüssige Wachsmaterial über eine Injektionsmaschine in die Form. Der Einspritzvorgang erfordert die Kontrolle von Temperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit, um die Qualität der Wachsform sicherzustellen.
Wachsform entfernen
Nachdem das Wachsmaterial abgekühlt und verfestigt ist, öffnen Sie die Form und entfernen Sie die Wachsform. Überprüfen Sie die Wachsform, entfernen Sie Grate und Grate auf der Oberfläche und stellen Sie sicher, dass Größe und Form der Wachsform den Anforderungen entsprechen.
Muschelherstellung
Beschichtung:Tauchen Sie die Wachsform in die Beschichtung, um die Oberfläche der Wachsform gleichmäßig zu bedecken. Beschichtungen bestehen in der Regel aus feuerfesten Materialien (z. B. Zirkonsand, Korund usw.) und Bindemitteln (z. B. Wasserglas, Kieselsol usw.).
Schleifen:Streuen Sie eine Schicht feuerfesten Sand auf die mit Farbe beschichtete Oberfläche der Wachsform, damit die Sandpartikel fest an der Farbe haften. Der Zweck des Schleifens besteht darin, die Festigkeit und Atmungsaktivität der Schale zu erhöhen.
Trocknen und Aushärten:Legen Sie die mit Farbe beschichtete und mit Sand bestreute Wachsform zur Trocknung und Aushärtung in die Trockenkammer. Die Trocknungs- und Aushärtezeit sowie die Temperatur müssen je nach Art der Beschichtungen und Bindemittel angepasst werden.
Beschichten und Schleifen wiederholen:Wiederholen Sie je nach Dickenanforderungen der Schale die Beschichtungs- und Schleifvorgänge, bis die Schale die erforderliche Dicke erreicht.
Entparaffinierung:Legen Sie die vorbereitete Schale in einen Entparaffinierungsofen, erhitzen Sie sie auf eine bestimmte Temperatur, schmelzen Sie die Wachsform und lassen Sie sie herausfließen. Der Entparaffinierungsprozess erfordert eine Temperatur- und Zeitkontrolle, um sicherzustellen, dass die Wachsform vollständig geschmolzen ist und ausfließt und gleichzeitig eine Rissbildung in der Schale vermieden wird.
Schmelzen und Gießen von Titanlegierungen
Schmelzende Titanlegierung
Geben Sie die ausgewählten Titanlegierungsrohstoffe zum Schmelzen in einen Vakuuminduktionsofen. Während des Schmelzprozesses ist es notwendig, die Temperatur, den Vakuumgrad und die Schmelzzeit im Ofen zu kontrollieren, um eine gleichmäßige Zusammensetzung und stabile Qualität der Titanlegierung sicherzustellen.
Gießen
Nachdem die Titanlegierung geschmolzen ist, wird die geschmolzene Titanlegierung durch einen Anschnitt in die Formschale eingespritzt. Der Gießvorgang erfordert die Kontrolle der Gießtemperatur, der Gießgeschwindigkeit und des Gießdrucks, um sicherzustellen, dass die Titanlegierung den Hohlraum der Schale füllen kann und Defekte wie Porosität und Schrumpfung vermieden werden.
Nachbearbeitung
Reinigen der Schale
Nachdem die Titanlegierung abgekühlt und erstarrt ist, brechen Sie die Schale und entfernen Sie den Guss. Entfernen Sie Schalen- und Oxidreste auf der Gussoberfläche durch Sandstrahlen, Polieren und andere Methoden.
01
Wärmebehandlung
Gussteile werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Mikrostruktur und Eigenschaften zu verbessern. Zu den gängigen Wärmebehandlungsprozessen gehören Glühen, Abschrecken, Anlassen usw.
02
Mechanische Bearbeitung
Entsprechend den Designanforderungen des Knopfs der hinteren Batterieabdeckung werden die Gussteile bearbeitet, z. B. durch Drehen, Fräsen, Bohren usw., um die erforderliche Größe und Genauigkeit zu erreichen.
03
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung von Gussteilen nach mechanischer Bearbeitung, wie Galvanisieren, Spritzen usw., um deren Oberflächenkorrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
04
Qualitätsprüfung
Größenkontrolle
Verwenden Sie Messwerkzeuge (z. B. Messschieber, Mikrometer usw.), um die Größe des Knopfs der hinteren Batterieabdeckung zu überprüfen und sicherzustellen, dass er den Designanforderungen entspricht.
Aussehenskontrolle
Die Oberflächenqualität des Knopfs der hinteren Batterieabdeckung wird visuell oder mit einem Mikroskop oder einem anderen Gerät überprüft, um auf Mängel wie Risse, Poren, Sandlöcher usw. zu prüfen.
Leistungstests
Testen Sie die mechanischen Eigenschaften (wie Festigkeit, Härte usw.) und die Korrosionsbeständigkeit des Knopfs der hinteren Batterieabdeckung, um sicherzustellen, dass er den Verwendungsanforderungen entspricht.
Vorteile
Hohe Präzision
Durch das Wachsausschmelzverfahren können Knöpfe für Batterierückseitenabdeckungen mit hoher Maßhaltigkeit und komplexen Formen hergestellt werden, die den Designanforderungen des Produkts entsprechen.
Gute Oberflächenqualität
Die Oberflächenglätte der Gussteile nach dem Gießen ist hoch, was den Arbeitsaufwand bei der Nachbearbeitung verringert.
Hoher Materialausnutzungsgrad
Im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden kann der Wachsausschmelzguss den Materialabfall reduzieren und die Materialausnutzung verbessern.
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