Kleines Schneckenrad aus Titanlegierung, -Wachsguss

● Formdesign und -herstellung: Basierend auf den Größen-, Form- und Präzisionsanforderungen des kleinen Schneckengetriebes wird eine Form zum Pressen des Wachsmodells entworfen und hergestellt. Die Form muss über einen hochpräzisen Hohlraum verfügen, um sicherzustellen, dass das Wachsmodell die Form des Schneckenrads genau nachbildet.

● Auswahl und Behandlung des Wachsmaterials: Wählen Sie ein geeignetes Wachsmaterial für den verlorenen Abfallguss aus. Im Allgemeinen sollte das Wachsmaterial eine gute Fließfähigkeit, geringe Schrumpfung und mäßige Festigkeit aufweisen. Das Wachsmaterial wird erhitzt und geschmolzen, um Verunreinigungen und Gase zu entfernen und so seine Reinheit sicherzustellen.

● Wachsmodellpressen: Das geschmolzene Wachsmaterial wird in den Formhohlraum gegossen. Unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen füllt das Wachsmaterial den Hohlraum. Nachdem das Wachsmaterial abgekühlt und verfestigt ist, wird die Form geöffnet und das Wachsmodell entnommen. Die Wachsmodelle werden beschnitten, wobei Grate, Grate und anderes überschüssiges Material entfernt werden, um Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

● Wachsmodellschweißen: Mehrere Wachsmodelle werden an die Angussschiene geschweißt, um eine Wachsmodellbaugruppe zu bilden. Stellen Sie beim Schweißen sicher, dass die Verbindungen zwischen den Wachsmodellen sicher und genau positioniert sind, damit das geschmolzene Metall beim anschließenden Gießen jeden Hohlraum des Wachsmodells gleichmäßig füllen kann.

● Inspektion der Modellbaugruppe: Es wird eine umfassende Inspektion der zusammengesetzten Wachsmodellbaugruppe durchgeführt, einschließlich Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Verbindungsfestigkeit. Nicht den Anforderungen entsprechende Wachsmodelle werden umgehend repariert oder ersetzt.

● Beschichtung: Die Wachsmodellbaugruppe wird in Beschichtungsmaterial eingetaucht, um sicherzustellen, dass die Beschichtung die Oberfläche gleichmäßig bedeckt. Die Beschichtung besteht typischerweise aus feuerfesten Materialien, Bindemitteln und Zusatzstoffen und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität der Hülle aus. Abhängig von den unterschiedlichen Prozessanforderungen können mehrere Beschichtungsaufträge erforderlich sein, wobei nach jedem Auftrag ein Schleifen durchgeführt wird, um die Dicke und Festigkeit der Schale zu erhöhen.

● Trocknen und Aushärten: Nach dem Beschichten und Schleifen wird die Schale zum Trocknen und Aushärten in eine Trockenkammer gelegt. Während des Trocknungsprozesses müssen Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belüftung sorgfältig kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Trocknung der Formschale sicherzustellen und Defekte wie Risse und Verformungen zu verhindern.

● Entparaffinierung: Die getrocknete und ausgehärtete Formschale wird in eine Entparaffinierungseinrichtung gegeben. Durch Erhitzen schmilzt das Wachsmodell, wodurch es aus der Formschale fließt und in der Schale einen Hohlraum bildet, der der Form eines kleinen Schneckenrads ähnelt. Temperatur und Zeit müssen beim Entparaffinieren sorgfältig kontrolliert werden, um Schäden an der Formschale durch übermäßige Hitze zu vermeiden.

● Schmelzen von Titanlegierungen: Wählen Sie geeignete Titanlegierungsrohstoffe aus und bereiten Sie die Chargen entsprechend den Anforderungen an die Legierungszusammensetzung vor. Geben Sie die Chargen in einen Vakuum-Induktionsschmelzofen und schmelzen Sie sie unter Vakuum oder Schutzgas, um eine gleichmäßige Legierungszusammensetzung sicherzustellen, Verunreinigungen und Gase zu entfernen und die Qualität der Titanlegierung zu gewährleisten.

● Gießen: Sobald die Titanlegierung die entsprechende Temperatur und Fließfähigkeit erreicht hat, wird sie schnell in die vorgewärmte Formschale gegossen. Der Gießvorgang erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Gießgeschwindigkeit, der Gießtemperatur und des Gießdrucks, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall den Hohlraum der Formschale vollständig ausfüllt und Fehler wie unvollständige Füllung und Kaltverschlüsse vermieden werden.

● Schalenreinigung: Nachdem das Gussstück abgekühlt und erstarrt ist, wird die Schale mit Methoden wie mechanischer Vibration und Sandstrahlen entfernt. Beim Reinigen ist darauf zu achten, dass die Gussoberfläche nicht beschädigt wird.

● Wärmebehandlung: Der gereinigte kleine Schneckenradguss aus einer Titanlegierung wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine Mikrostruktur und Eigenschaften zu verbessern. Zu den gängigen Wärmebehandlungsverfahren gehören Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung; Spezifische Prozessparameter werden basierend auf der Zusammensetzung der Titanlegierung und den Anwendungsanforderungen bestimmt.

● Bearbeitung und Prüfung: Das Gussstück wird entsprechend den endgültigen Abmessungen und Präzisionsanforderungen des kleinen Schneckengetriebes bearbeitet, wobei Methoden wie Drehen und Schleifen zum Einsatz kommen. Nach der Bearbeitung wird eine umfassende Prüfung des Schneckengetriebes durchgeführt, einschließlich Maßhaltigkeit, Oberflächenrauheit, Härte und metallografischer Struktur, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht.

Titanlegierungen sind chemisch reaktiv und reagieren leicht mit Elementen wie Sauerstoff und Stickstoff in der Luft, was zu einer Verschlechterung der Legierungseigenschaften führt. Die Lösung besteht darin, fortschrittliche Schmelztechnologien wie das Vakuuminduktionsschmelzen einzusetzen und die Atmosphäre während des Schmelzprozesses streng zu kontrollieren, um die Qualität der Titanlegierung sicherzustellen.

Die Qualität der Formschale hat direkten Einfluss auf die Qualität des Gussstücks. Während des Herstellungsprozesses der Formschale können Fehler wie Risse und Verformungen auftreten. Die Lösung besteht darin, die Beschichtungsformel und den Beschichtungsprozess zu optimieren, die Trocknungs- und Aushärtungsbedingungen zu kontrollieren und die Festigkeit und Stabilität der Formschale zu verbessern.