Produkteinführung

Analyse des Herstellungsprozesses von Sphäroguss

Herstellungsschritte für Sphäroguss:

(1) Strenge Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, der Kohlenstoff-Silizium-Gehalt der ursprünglichen Eisenflüssigkeit ist höher als der von Grauguss, und der Gehalt an Mangan, Phosphor und Schwefel in duktilem Gusseisen ist reduziert

(2) Die Temperatur des flüssigen Eisens ist höher als die des Graugusses, und der Verlust der Temperatur des flüssigen Eisens während der Sphäroidisierung und Impfung wird ausgeglichen

(3) Sphäroidisierungsbehandlung, d. h. Zugabe eines Sphäroidisierungsmittels zur Eisenflüssigkeit

(4) Inkubationsbehandlung durchführen

(5) Der Fluss von duktilem Guss ist schlecht, die Schrumpfung ist groß, so dass eine höhere Gießtemperatur und eine größere Gießsystemgröße erforderlich sind, die Anwendung von Steigrohren, kaltem Eisen und die Anwendung des Prinzips der sequentiellen Erstarrung

(6) Wärmebehandlung

Duktile Gussteile als Lager erfordern eine höhere Härte, häufig wird Gusseisen abgeschreckt und bei niedrigen Temperaturen angelassen. Der Prozess ist wie folgt: Alle Arten von Gussteilen werden auf eine Temperatur von 860-900 Grad C erhitzt, und die ursprüngliche Matrix wird vollständig austenitisiert und dann in Öl oder geschmolzenem Salz abgekühlt, um das Abschrecken zu erreichen, und dann bei 250-350 Grad C erhitzt und angelassen.

Die ursprüngliche Matrix wird in eine Struktur aus angelassenem Martensit und Restaustenit umgewandelt, die Form des ursprünglichen Kugelgraphits bleibt unverändert.

Die behandelten Gussteile weisen eine hohe Härte und Zähigkeit auf, behalten die Schmiereigenschaften des Graphits und verbessern die Verschleißfestigkeit.

Beim Gießen von duktilen Stahlgussteilen ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken

Die Struktur des duktilen Gusssystems ist einfach. Im Allgemeinen 1520 bis 1600 Grad C. Da die Gießtemperatur hoch ist, ist die Überhitzung des geschmolzenen Stahls groß, die Flüssigkeitsverbindungszeit lang und die Fließfähigkeit kann verbessert werden. Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu grober Körnung, Heißrissen, Porosität und Sand und anderen Defekten. Daher liegt die Gießtemperatur bei kleinen, dünnwandigen und komplex geformten duktilen Gussstücken im Allgemeinen bei etwa der Schmelztemperatur von Stahl +150 Grad; die Gießtemperatur von dickem Squashball-Gussstück liegt etwa 100 Grad über seinem Schmelzpunkt. Um Defekte wie unzureichendes Gießen, Kaltisolierung, Lunker und Porosität, Risse und Sandbildung zu vermeiden, sind komplexere technologische Maßnahmen als bei Gusseisen erforderlich: 1. Da die Schrumpfung von duktilem Gusseisen im gesamten Gusseisen stark ist, werden beim Gießprozess meist Maßnahmen wie Ausgießer und Kalteisen sowie Subventionen ergriffen, um eine sequentielle Erstarrung zu erreichen. 2. Aufgrund des Fließens von flüssigem Stahl ist Sex schlecht.

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