Wachsausschmelzguss aus Titanlegierung für Waschmaschinen

Zunächst wird eine hochpräzise Form gemäß den Konstruktionszeichnungen der erforderlichen Teile aus Titanlegierung für die Waschmaschine hergestellt. Anschließend wird das Wachs erhitzt und geschmolzen, in die Form gegossen und nach dem Abkühlen entnommen. Die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Wachsmodells wirken sich direkt auf die Qualität der endgültigen Titanlegierungsteile aus. Daher müssen die Prozessparameter während der Herstellung streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Maßabweichung des Wachsmodells in einem minimalen Bereich liegt und die Oberfläche glatt und makellos ist.

Das Wachsmodell wird in eine Beschichtung aus feuerfestem Material und Bindemittel eingetaucht und bedeckt die Oberfläche gleichmäßig mit einer Beschichtungsschicht. Anschließend wird eine Schicht Sand darüber gestreut. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um eine Schale mit einer bestimmten Dicke zu bilden. Die Festigkeit und Durchlässigkeit der Schale sind entscheidend für die Gussqualität. Eine unzureichende Festigkeit kann dazu führen, dass die Formschale beim Gießen reißt, während eine schlechte Durchlässigkeit die Gasentweichung beeinträchtigt und Defekte wie Porosität verursacht.

Die Wachsform mit der Formschale wird in einen Dampfentparaffinierungskessel oder heißes Wasser gestellt, um das Wachs zu schmelzen und aus der Formschale fließen zu lassen, wodurch ein Hohlraum entsteht. Der Entparaffinierungsprozess muss eine vollständige Entfernung des Wachses gewährleisten; andernfalls kommt es durch Wachsrückstände beim Guss zu Problemen wie Porosität und Einschlüssen.

Die entparaffinierte Formschale wird zum Hochtemperaturbrennen in einen Brennofen gegeben, um Feuchtigkeit, organische Stoffe und andere Verunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig die Festigkeit und Feuerfestigkeit der Formschale zu verbessern. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, müssen Brenntemperatur und -zeit je nach Material und Dicke der Formschale präzise gesteuert werden.

Der Titanlegierungsrohstoff wird zum Schmelzen in einen Vakuuminduktionsofen gegeben. Während des Schmelzprozesses werden Temperatur und Zeit streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Legierungszusammensetzung sicherzustellen. Wenn die Titanlegierung die entsprechende Gießtemperatur erreicht hat, wird sie unter Vakuum oder einer Schutzatmosphäre in den Hohlraum der Formschale gegossen. Auch die Gießgeschwindigkeit und das Gießvolumen müssen präzise gesteuert werden, um Fehler wie unvollständiges Gießen und Kaltverschlüsse zu vermeiden.

Lassen Sie die Titanlegierung nach dem Gießen in der Form auf natürliche Weise abkühlen. Die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Titanlegierung und muss daher entsprechend den Anforderungen des Teils entsprechend gesteuert werden. Entfernen Sie nach dem Abkühlen die Form mit mechanischen oder chemischen Methoden und reinigen und schleifen Sie das Teil, um Grate, Oxidablagerungen und andere Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen.

Die gereinigten Titanlegierungsteile werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Mikrostruktur und Eigenschaften zu verbessern und Festigkeit, Härte und Zähigkeit zu erhöhen. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Teile können auch Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren und Sprühen erforderlich sein. Abschließend werden die Teile einer Qualitätsprüfung unterzogen, die unter anderem Kontrollen auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und innere Mängel umfasst, um sicherzustellen, dass die Teile den Anforderungen für den Einsatz in Waschmaschinen entsprechen.