Wachsverlustguss aus Titanlegierung mit großem Zahnrad

Formenkonstruktion und -herstellung: Basierend auf den genauen Größen- und Formanforderungen großer Zahnräder wird professionelle CAD-Software für die 3D-Modellierung und Formenkonstruktion verwendet. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Schrumpfungsrate der Titanlegierung während des Gussprozesses sollten entsprechende Anpassungen an der Zahnradgröße vorgenommen werden. Verwendung von hochpräzisen Bearbeitungsgeräten wie CNC-Bearbeitungszentren zur Herstellung von Formen. Formmaterialien bestehen in der Regel aus hochwertigem Werkzeugstahl, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Form zu gewährleisten.

Wachsformen: Erhitzen des raffinierten Wachsmaterials auf eine geeignete Temperatur, um ihm eine gute Fließfähigkeit zu verleihen. Spritzen Sie das Wachsmaterial mit einem bestimmten Druck durch eine Einspritzmaschine in die Form und nehmen Sie die Wachsform aus der Form, nachdem das Wachsmaterial abgekühlt und verfestigt ist. Führen Sie einen Vorbeschnitt an der Wachsform durch und entfernen Sie überschüssige Teile wie Grate und Grate, um die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit der Wachsform sicherzustellen.

Beschichtungsaufschlämmung: Tauchen Sie die vorbereitete Wachsform in eine speziell vorbereitete feuerfeste Aufschlämmung, um die Oberfläche der Wachsform gleichmäßig mit einer Aufschlämmungsschicht zu bedecken. Schlämme bestehen im Allgemeinen aus feuerfesten Materialien (wie Zirkonsand, Korundpulver usw.), Bindemitteln (wie Wasserglas, Kieselsol usw.) und Zusatzstoffen. Streuen Sie nach Abschluss der Beschichtung gleichmäßig eine Schicht feuerfesten Sandes mit geeigneter Partikelgröße auf die Oberfläche der Wachsform, um die Festigkeit und Dicke der Schale zu erhöhen.

Mehrschichtiges Beschichten und Trocknen: Wiederholen Sie den Vorgang des Auftragens von Schlamm und Schleifen und erfordern im Allgemeinen 4–8 Schichten Beschichtungsvorgang, je nach Größe und Komplexität großer Zahnräder. Nach jeder Beschichtungsschicht sollte eine ausreichende Trocknungsbehandlung durchgeführt werden, um die Qualität der Schale sicherzustellen. Der Trocknungsprozess wird normalerweise in einem speziellen Trockenraum mit kontrollierten Temperatur-, Feuchtigkeits- und Belüftungsbedingungen durchgeführt, um Defekte wie Risse in der Schale zu vermeiden.

Entparaffinieren: Legen Sie die mehrschichtig beschichtete und getrocknete Schale in die Entparaffinierungsanlage und verwenden Sie Methoden wie Dampfentparaffinierung oder Heißwasserentparaffinierung, um die Wachsform zu schmelzen und aus der Schale zu fließen, wodurch ein Hohlraum entsteht, der die gleiche Form wie das große Zahnrad im Inneren der Schale hat. Beim Entparaffinierungsprozess sollten Temperatur und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Wachsform vollständig geschmolzen und entladen wird und gleichzeitig eine Beschädigung der Schale vermieden wird.

Rösten von O-Schalen: Legen Sie die entwachste Schale zum Rösten in einen Hochtemperatur-Röstofen. Der Zweck des Röstens besteht darin, restliches Wachs und Feuchtigkeit aus der Hülle zu entfernen und die Festigkeit und Feuerbeständigkeit der Hülle zu verbessern. Die Kalzinierungstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 900 und 1100 Grad und die Kalzinierungszeit hängt von der Dicke und dem Material der Schale ab und beträgt normalerweise 2 bis 6 Stunden.

Schmelzen von Titanlegierungen: Hochwertige Titanlegierungsrohstoffe werden entsprechend der geplanten chemischen Zusammensetzung ausgewählt und genau dosiert. Zum Schmelzen werden moderne Schmelzanlagen wie Vakuum-Lichtbogenöfen oder Plasmastrahlschmelzöfen eingesetzt. Während des Schmelzprozesses werden Parameter wie Schmelztemperatur, -zeit und Vakuumgrad streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung der Titanlegierung gleichmäßig ist und der Verunreinigungsgehalt den Anforderungen entspricht.

Gießen: Gießen Sie die geschmolzene Titanlegierungsflüssigkeit bei geeigneter Temperatur schnell in die vorgewärmte Schale. Der Gießvorgang sollte reibungslos und schnell erfolgen, um Fehler wie Gaseinschlüsse und Schlackeneinschlüsse zu vermeiden. Um die Qualität großer Zahnräder sicherzustellen, können Methoden wie Schwerkraftguss oder Niederdruckguss eingesetzt werden. Außerdem können während des Gussprozesses geeignete Vibrationen angewendet werden, um das Einfüllen und Ausstoßen der Titanlegierungsflüssigkeit zu fördern.

Reinigungsschale: Nach dem Abkühlen des Gussstücks wird die Formschale durch mechanische Reinigung oder chemische Reinigungsverfahren entfernt. Bei der mechanischen Reinigung werden im Allgemeinen Vibrationsreinigungsmaschinen oder Sandstrahlgeräte verwendet, während bei der chemischen Reinigung das Gussstück in eine bestimmte chemische Lösung getaucht wird, um die Form aufzulösen.

Wärmebehandlung: Große Zahnräder werden nach der Schalenreinigung einer Wärmebehandlung unterzogen, um deren Mikrostruktur und Leistung zu verbessern. Zu den gängigen Wärmebehandlungsprozessen gehören Glühen, Abschrecken, Anlassen usw. Wählen Sie geeignete Parameter für den Wärmebehandlungsprozess basierend auf der Zusammensetzung der Titanlegierung und den Anforderungen für den Zahnradeinsatz aus, um die Festigkeit, Härte und Zähigkeit des Zahnrads zu verbessern.

Mechanische Bearbeitung und Prüfung: Mechanische Bearbeitung großer Zahnräder nach der Wärmebehandlung wie Drehen, Fräsen, Schleifen usw., um die erforderliche Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit im Design zu erreichen. Mit fortschrittlichen Prüfgeräten wie Koordinatenmessgeräten und Fehlerdetektoren werden die Maßhaltigkeit, die Innenqualität und die Oberflächenqualität von Zahnrädern umfassend überprüft und sichergestellt, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen.