Wachsausschmelz-Feinguss auf Gabelstaplerbasis

Produkteinführung

Im Stand der Technik besteht die übliche Methode bei der Vorbereitung des Kastenbodens eines Gabelstaplers darin, das Blech zweimal zu biegen und dann das gebogene Blech durch Schweißen zu verbinden und zu formen, um den Kastenboden zu bilden. Der Nachteil besteht darin, dass dadurch die verwendete Holzmenge und der Prozess zur Herstellung der Kiste erhöht werden und eine gewisse Menge an Arbeitsstunden für die Herstellung der Kiste in Anspruch genommen wird, wodurch die Kosten für die Herstellung der Kiste steigen. Die spezifische Leistung ist wie folgt: Wenn die vorhandene Basis hergestellt wird, ist es angesichts ihres eigenen Festigkeitsproblems unmöglich, ein Gabelstaplerloch in der Basis für den Kistentransport zu öffnen. Der Transport der Kiste wird erleichtert, indem man einen Holzsockel anfertigt und diesen auf die Unterseite des Blechsockels legt. Kistentransportarbeiten.

Technische Umsetzungselemente
Der Zweck besteht darin, eine Basis mit einem Gabelstapler-Steckplatz bereitzustellen, die einfach zu transportieren und kostengünstig ist.
Die von der vorliegenden Erfindung angenommene technische Lösung ist: eine Basis mit einem Gabelstaplerschlitz, und die Basis mit einem Gabelstaplerschlitz umfasst:
2 horizontale Rahmen, die horizontalen Rahmen erstrecken sich nach links und rechts, und die horizontalen Rahmen umfassen jeweils eine horizontale vertikale Platte, die in einer vertikalen Ebene angeordnet ist, und zwei Innenseiten sind vertikal mit den Oberseiten der entsprechenden horizontalen vertikalen Platten verbunden. und quer verlaufende Verstärkungsplatten auf der Unterseite, die sich horizontal nach außen erstrecken. Gleichzeitig werden die Außenkanten der auf der gegenüberliegenden Unterseite befindlichen Querverstärkungsbleche vertikal nach oben gebogen und zu Querrippen verlängert. Der mittlere Teil der vertikalen Querplatte ist mit zwei quadratischen Löchern für Gabelstaplerschlitze versehen;
Es gibt 4 mittlere Rahmen, von denen jeder eine mittlere vertikale Platte enthält, die in einer vertikalen Ebene angeordnet ist, 2 mittlere Verstärkungsplatten, deren Seiten vertikal mit der Ober- und Unterseite der entsprechenden mittleren vertikalen Platte verbunden sind, und 2 innere Seiten, die vertikal verbunden sind zur mittleren oberen Platte auf der Vorderseite bzw. Rückseite der entsprechenden mittleren vertikalen Platte;
2 Längsrahmen, von denen jeder 1 vertikale Vertikalplatte in einer vertikalen Ebene enthält, 2 Innenseiten, die vertikal mit der Ober- und Unterseite der entsprechenden vertikalen Vertikalplatte verbunden sind und beide horizontal nach außen zeigen. Die verlängerte Längsverstärkungsplatte und die beiden Innenseiten sind jeweils vertikal mit der Vorder- und Rückseite der entsprechenden vertikalen Längsplatte verbunden und erstrecken sich beide nach außen. Gleichzeitig wird die auf der gegenüberliegenden unteren Seite befindliche Längsverstärkungsplatte vertikal gebogen und nach oben verlängert, um eine Längsrippe zu bilden, und die Seiten der seitlichen Oberplatten werden mit den Seiten der entsprechenden Längsverstärkungsplatten verschweißt ;
sowie
Die beiden horizontalen Ränder sind parallel hintereinander gesetzt;
Die mittleren oberen Platten der vier mittleren Rahmen werden auf der Innenseite der vertikalen Querplatten der entsprechenden horizontalen Rahmen getragen und mit diesen verschweißt. Auf beiden Seiten des quadratischen Lochs jedes Gabelstaplerschlitzes befindet sich ein Mittelrahmen.
Die seitlichen oberen Platten der beiden Längsrahmen sind auf den linken und rechten Enden der Innenseiten der vertikalen Querplatten des entsprechenden Querrahmens abgestützt und mit diesen verschweißt.
Die Innenseite der mittleren vertikalen Platte ist bündig mit der linken oder rechten Seite des entsprechenden quadratischen Lochs des Gabelstaplerschlitzes.
Im Vergleich zum Stand der Technik bietet die vorliegende Erfindung die Vorteile eines bequemen Transports und geringer Kosten. Die drei für den erfindungsgemäßen Sockel mit Staplerschlitzen benötigten Bauteile werden durch Schweißen miteinander verbunden. Unter der Prämisse, die Tragfähigkeit des Sockels zu gewährleisten, werden am Sockel zwei Löcher an den Gabelstaplerecken geöffnet. Der Gabelstapler kann die Box direkt durch den Sockel transportieren. Für den Transport des Kofferaufbaus und des Kofferaufbaus sind keine weiteren Hilfswerkstücke mehr erforderlich. Um gleichzeitig die Tragfähigkeit des Sockels zu gewährleisten, wurde bei der Herstellung der drei Teile des Sockels an jedem Teil eine gebogene Verstärkungsplatte zur Verstärkung des Blechs angefertigt, was nicht nur Gabelstaplern die Arbeit erleichtert Heben Sie den Transport der Box an und erhöhen Sie die Traglast der Basis auf das Gewicht der Box. Dadurch wird bei der Zubereitung kein Holz verschwendet, Material- und Arbeitskosten gespart und die Handhabung ist einfach.
 

Feinguss
Bei der Verwendung von Wachs zur Herstellung von Modellen wird der Feinguss auch als „Wachsausschmelzguss“ bezeichnet. Feinguss bezieht sich normalerweise auf das Gussverfahren, bei dem das Modell aus schmelzbaren Materialien besteht, die Schale durch Auftragen mehrerer Schichten feuerfester Materialien auf die Oberfläche des Modells hergestellt wird und dann das Modell geschmolzen und aus der Schale ausgetragen wird um ein Gussmodell ohne Trennfläche zu erhalten, und das Gussmodell kann mit Sand gefüllt und nach dem Rösten bei hoher Temperatur gegossen werden. Da das Modell häufig aus Wachsmaterialien besteht, wird Feinguss oft als „Wachsausschmelzguss“ bezeichnet. Zu den Legierungstypen, die im Feingussverfahren hergestellt werden können, gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständige Legierungen, rostfreier Stahl, Präzisionslegierungen, Permanentmagnetlegierungen, Lagerlegierungen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Sphäroguss.
Die Form von Feingussteilen ist im Allgemeinen komplexer, der minimale Durchmesser des Lochs, das in das Gussstück gegossen werden kann, kann {{0}},5 mm erreichen, und die minimale Wandstärke des Gussstücks beträgt 0,3 mm. In der Produktion können einige Teile, die ursprünglich aus mehreren Teilen bestanden, zu integralen Teilen konstruiert und durch Feinguss direkt gegossen werden, indem die Struktur der Teile geändert wird, um so Arbeitsstunden bei der Verarbeitung und den Verbrauch von Metallmaterialien einzusparen und herzustellen Teilestruktur vernünftiger. Das Gewicht von Feingussteilen beträgt meist null bis mehrere zehn Kilogramm (von einigen Gramm bis mehr als zehn Kilogramm, im Allgemeinen nicht mehr als 25 Kilogramm), und es ist schwieriger, zu schwere Gussteile durch Feinguss herzustellen.
Der Wachsausschmelz-Feingussprozess auf Gabelstaplerbasis ist komplex, schwer zu kontrollieren und teuer in der Verwendung und im Materialverbrauch. Daher eignet er sich für die Herstellung kleiner Teile mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführenden anderen Bearbeitungen, wie z. B. Turbinenmotoren Klingen.
 

Erkennungssysteme

Kupfer-Silica-Sol-Feinguss