Produkteinführung

Füllung von Hülsen -duktile Eisenteile füllen

Hersteller von Häfenhülsen: Einfache Installation - Das Anheben der Komponente und der Verbindungsbetrieb des Stahlstabs werden getrennt, dh das erste Heben ist vorhanden, und dann wird das Verpackungsmaterial injiziert, wodurch die Komponente nicht lange aufgehängt ist, niedrige Konstruktionsschwierigkeiten und hohe Effizienz. Da die innere Oberfläche der Hülse und die Oberfläche des Verbindungsstahlstabs einen Spalt von 10 mm ~ 15 mm aufweist, ist es leicht, die Positionsabweichung und den Baugruppenfehler bei der Herstellung der Komponente zu absorbieren, und die Erfolgsrate der Montage ist hoch.

Hersteller von Hülsenhülsen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Mörtelhülsenhersteller.

Duktile Gussteile haben eine breite Palette von Gewichten und Größen. Das maximale Gewicht kann 4 0 0 Tonnen erreichen, die Wandstärke beträgt nur 0,5 mm, die Dicke kann 1 Meter überschreiten und die Länge kann von wenigen Millimetern bis mehr als 10 Metern betragen, was die Anforderungen verschiedener Industriesektoren entsprechen kann. In der Gussproduktion sollte die Qualität von Knoten mit Knoten in Tinten kontrolliert und inspiziert werden. Zunächst müssen Prozessregeln und technische Bedingungen von Rohstoffen und Hilfsmaterialien zur Kontrolle und Inspektion jedes spezifischen Produkts formuliert werden. Im Allgemeinen kann für die Erscheinungsqualität des Knotengusses die allgemeine Rauheit des Knotens nach der spezifischen Kraftprobe gemessen werden. Die allgemeinen feinen Risse können durch Farbmethoden und Magnetpartikelmethode geprüft werden. Die interne Qualität des Knotens kann nach Audio-, Ultraschall-, Wirbelstrom-, Röntgen- und Gammastrahlenmethoden überprüft und beurteilt werden.

Die Lösch- und Temperierungsbehandlung von kugelförmigen Tintenguss als Lager erfordert eine höhere Härte. Nach der Wärmeerhaltung ist die ursprüngliche Matrix alles Austenitisch und dann in Öl- oder geschmolzenem Salz gekühlt, um das Löschen zu erzielen, und dann bei 250-350 Grad erhitzt und getempert, die ursprüngliche Matrix wird in temperamentiertes Martensit und die restliche austenitische Struktur umgewandelt und bleibt unerheblich. Die behandelten Gussteile haben eine hohe Härte und Zähigkeit, bewahren die Schmiereigenschaften von Graphit und verbessern den Verschleißfestigkeit. Als Wellenteile wie Kurbelwellen- und Verbindungsstange des Dieselmotors erfordern duktile Gussteile umfassende mechanische Eigenschaften mit hoher Festigkeit und guter Zähigkeit sowie die Behandlung von Gusseisenteilen. Der Prozess ist, dass das Gusseisen auf die Temperatur von 860-900 Grad C erhitzt wird, um die Matrix -Austenitisch zu halten, und dann in Öl- oder geschmolzenem Salz gekühlt, um nach {{}} Grad C -Hochtemperatur -Temperaturen zu löschen, um die temperierte Sorbitstruktur zu erhalten (im Allgemeinen gibt es eine kleine Menge von Klumpenferriten). Nach der Behandlung stimmen die Stärke und Zähigkeit gut überein, die für die Arbeitsbedingungen von Wellenteilen geeignet sind.

In das geschmolzene Salz eingeben. Lassen Sie den Austenitsektor in den unteren Bainit ändern, der ursprüngliche kugelförmige Graphit unverändert. Hochfestes duktiles Gießen wird erhalten.

Im Prozess des duktilen Gießens hat dieses gemeinsame graue Gusseisen eine große weiße Tendenz. Gusseisen ist schwierig, eine reine Ferrit- oder Pearlitmatrix zu erhalten, um die Duktilität oder Zähigkeit von Gusseisen zu verbessern. Oft wird das Gusseisen auf 900-950 Grad wieder erwärmt und hält genug Zeit für Hochtemperaturglühungen, und dann wird der Ofen auf 600 Grad abgekühlt. Dabei wird der Zementit in der Matrix in Graphit zersetzt, und der Graphit wird aus dem Austenit ausgefällt, das um den ursprünglichen kugelförmigen Graphit konzentriert ist und die Matrix vollständig in Ferrit umgewandelt wird.

Erkennungssysteme

Kupfer -Kieselsäure -Sol -Investitionsguss

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