
Lost Foam-Gussteile aus duktilem Gusseisen
Der Guss von verlorenen Formen lässt sich mithilfe einer mechanisierten automatischen Produktionslinie leicht realisieren. Die Produktionslinie ist flexibel und ermöglicht die Herstellung von Gussstücken unterschiedlicher Legierungen, unterschiedlicher Formen und unterschiedlicher Größen auf einer Produktionslinie.
Produkteinführung
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Gussteile aus duktilem Gusseisen mit verlorenem Schaum |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Gussteile aus duktilem Gusseisen mit verlorenem Schaum |
Sphäroguss |
Feinguss |
1380 Grad |
Individuell anpassbar |
Ja |
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Chemische Zusammensetzung |
Verarbeitungsanpassung |
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Verfügbare Materialien |
Kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,3-7,6 g/cm³ |
Nach Kundenwunsch |
0,03 g-40kg |
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Verlorenes Casting
Der Guss von verlorenen Formen lässt sich mithilfe einer mechanisierten automatischen Produktionslinie leicht realisieren. Die Produktionslinie ist flexibel und ermöglicht die Herstellung von Gussstücken unterschiedlicher Legierungen, unterschiedlicher Formen und unterschiedlicher Größen auf einer Produktionslinie.
1. Größe und Form des Gussteils sind genau, die Wiederholgenauigkeit ist gut und es weist die Eigenschaften eines Präzisionsgusses auf.
2. Hohe Oberflächengüte der Gussteile;
3. Die verlorene Form macht die Sandform und den Kernherstellungsbereich überflüssig und eliminiert die Gussfehler und Abfallprodukte, die durch die Kernherstellung und das Kernschneiden entstehen.
4. Keine Box, keine Form, was den Formprozess erheblich vereinfacht und Gussfehler und Abfall durch Formenentnahme und Boxschließen eliminiert.
5. Bei der verlorenen Form wird Trockensand ohne Bindemittel, Feuchtigkeit und jegliche Zusatzstoffe modelliert, wodurch verschiedene Gussfehler und Abfallprodukte, die durch Feuchtigkeit, Zusatzstoffe und Bindemittel verursacht werden, vermieden werden.
6. Die verlorene Form vereinfacht das Sandaufbereitungssystem erheblich, der Formsand kann wiederverwendet werden und die Abteilung für Formsandaufbereitung und die Abteilung für Abfallsandaufbereitung entfallen.
Sieben. Das Ausschütteln ist äußerst einfach, was den Arbeitsaufwand und die Arbeitsintensität beim Ausschütteln erheblich reduziert.
8. Der Guss weist keinen Grat auf, so dass der Reinigungs- und Schleifaufwand um mehr als 50 % reduziert werden kann;
9. Die ideale Position des Angusses kann so gewählt werden, dass eine angemessene Form entsteht, ohne dass die Zwänge traditioneller Faktoren wie Trennen oder Formenbau eine Rolle spielen. So werden die inneren Defekte der Gussteile reduziert.
10. Das Unterdruckgießen der verlorenen Form begünstigt das Einfüllen und Schrumpfen des flüssigen Metalls und verbessert die Mikrostrukturdichte des Gussstücks.
11. Kombiniertes Gießen, eine Schachtel mit vielen Teilen, verbessert den Ertrag und die Produktionseffizienz des Gießprozesses erheblich.
12. Die Bearbeitungszugabe wird reduziert und die Bearbeitungskosten sinken.
Fehlertyp
Aufkohlungsfehler
Ursachen für Aufkohlungsfehler
ein. Beim Gießen ist die durch die Zersetzung der verlorenen Form erzeugte Gasmenge zu groß und dringlich, die Gussabgasgeschwindigkeit kann nicht mithalten und die Vakuumpumpe ist unzureichend, was leicht zum Zusammenbruch und Zusammenbruch des Gussstücks führen kann;
b. Der „Flash Flow“ der Metallflüssigkeit ist eine der Ursachen für den Kollapsfehler. Der sogenannte „Flash Flow“ der Metallflüssigkeit entsteht dadurch, dass beim Gießen ein Teil der Metallflüssigkeit, die in die Position des Füllens des verlorenen Formmusters geflossen ist, durch äußere Einwirkung in andere Teile übergeht, sodass die ursprünglich ersetzte Position nicht von Metallflüssigkeit oder Metallfüllung besetzt ist. Diese Art von Problem tritt vor allem beim oberen Guss auf, der Guss hat eine große Fläche, einen Typ und viele Formen;
c. Wenn der Auftrieb der Metallflüssigkeit zu groß ist, kann sich der obere Teil des Formsandes leicht verformen, was zu einem lokalen Zusammenbruch führen kann. Unter normalen Umständen ist die Sandaufnahme oben in der Form gering und der Unterdruck reicht nicht aus, was dazu führen kann, dass das Gussstück schlecht geformt wird oder sogar nicht geformt werden kann.
d. Die Feuerfestigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit der Farbe reichen nicht aus, und es kann sehr leicht zu einem Kollapsdefekt des verlorenen Formgusses kommen. Die verlorene Form hat die Funktion, das Füllen und Abkühlen des Metalls während des Gussprozesses zu puffern, und kann die Metallwaschform schwächen. Wenn das flüssige Metall das Formmuster ersetzt und den Hohlraum füllt, stützt sich der trockene Sand hauptsächlich auf die Unterstützung der Farbbeschichtung. Wenn die Beschichtungsstärke oder die Feuerfestigkeit nicht ausreichen, kollabiert die lokale Form und kollabiert, insbesondere der Kollaps über dem Läufer im großen Teil kann sehr leicht auftreten.
Detektionssysteme

Kupfer-Kieselsäure-Sol-Feinguss


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