Schäkelhebel PM Sinterteil

Produkteinführung

Produktvorteile

Sinterprozess

Der Sinterprozess bei der Herstellung und Verarbeitung von pulvermetallurgischen Teilen ist einer der grundlegendsten Prozesse der Pulvermetallurgie, der eine entscheidende Rolle für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von pulvermetallurgischen Teilen spielt.

Das Sintern von PM-Sinterteilen mit Schäkelhebel ist eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung, die Kenntnisse über den Sinterofen, die Sinteratmosphäre, die Auswahl und Steuerung der Sinterbedingungen usw. erfordert. Daher ist das Sintern ein sehr komplizierter Prozess. Gleichzeitig ist das Sintern ein besonderer Prozess mit hohem Energieverbrauch, hohen Investitionen in die Ausrüstung und unzureichender Messung der Produktqualitätsmerkmale und somit einer der wichtigsten Faktoren, die die Qualität und Kosten von pulvermetallurgischen Teilen beeinflussen. Der Sinterprozess ist sehr kritisch und muss streng kontrolliert werden, um die Qualität der gesinterten Teile sicherzustellen. Daher müssen die Bediener eine spezielle technische Schulung absolvieren und die Grundprinzipien des Sinterns, des Sinterprozesses (wie Materialien, Temperatur und Zeit, Sinteratmosphäre, Umgebung usw.), die Rolle der Sinteratmosphäre und die Einflussfaktoren vollständig verstehen und beherrschen die Qualität gesinterter Produkte usw. Um die Fähigkeiten im Sinterbetrieb kompetent zu beherrschen und die Fähigkeit zur Problemanalyse zu verbessern.

Wie wird der Pressling von Shackle Lever PM-Sinterteilen aus der Pulvermetallurgie gesintert? Unter Sintern versteht man die Wärmebehandlung von Pulvern oder Presslingen bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der Hauptbestandteile. Der Zweck besteht darin, eine metallurgische Bindung zwischen den Pulverpartikeln herzustellen, das heißt, die mechanische Bindung zwischen den Pulverpartikeln wird in eine Korngrenzenbindung zwischen Atomen umgewandelt.

Der Zweck des kompakten Sinterns von pulvermetallurgischen Teilen besteht darin, dass der durch Pressen erhaltene Pressling zwar die Form und Größe mechanischer Teile hat, seine Festigkeit jedoch sehr gering ist und die Anforderungen der Verwendung nicht erfüllen kann. Vor dem Sintern ist der Pressling lediglich eine Mischung aus Pulverpartikeln, die mit der Grenzfläche in Kontakt stehen, und kein echtes atomar gebundenes Material. Daher ist das Sintern notwendig, um den Pressling zu einem Werkstoff im Sinne der Metallurgie zu machen und pulvermetallurgischen Teilen die erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu verleihen. Nach dem Sintern des Eisenpulverpresslings werden Festigkeit und Dehnung deutlich verbessert. Wenn die Temperatur bei 1200 Grad C gesintert wird, kann die Zugfestigkeit von null auf 200 MPa und die Dehnung von null auf 8 Prozent erhöht werden.

Anforderungen an das Kompaktsintern von pulvermetallurgischen Maschinenteilen.

1. Genauigkeitsanforderungen an Größe und Form. Die Größen- und Formgenauigkeit von Sinterteilen, einschließlich der Oberflächenrauheit, muss den Designanforderungen entsprechen. Durch das Sintern schrumpft oder dehnt sich der Sinterkörper aus, außerdem wird der Sinterkörper aufgrund der ungleichmäßigen Dichteverteilung des Presslings und der ungleichmäßigen Ofentemperatur verformt, sodass sich Größe und Form des Sinterprodukts durch das Sintern ändern. Dies erfordert eine strenge Kontrolle der Sinterbedingungen, um die Anforderungen an die Größen- und Formgenauigkeit der gesinterten Produkte sicherzustellen.

2. Dichteanforderungen. Da es beim Sintern zu einer Sinterung zwischen Pulverpartikeln und einer Schrumpfung oder Ausdehnung des gesinterten Produkts kommt, ändern sich die Dichte, die Porosität und die Hohlräume des gesinterten Produkts zusammen mit der Form. Relative Dichte und Porosität charakterisieren die Dichte pulvermetallurgischer Teile. Da es sich um ein selbstschmierendes, pulvermetallurgisch ölimprägniertes Lager handelt, sind auch Verbindungsspalte erforderlich.

3. Organisatorische Anforderungen. Pulvermetallurgische Teile sind die gleichen wie andere Materialien und ihre intrinsische Leistung hängt von der Struktur ab. Faktoren, die die Struktur von Pulverteilen charakterisieren, sind: Korngröße, Phasenstruktur, Phasenverteilung, Verteilung der Legierungsbestandteile sowie Porosität, Porengröße und Porosität. Form. Die Bildung und Veränderung der Mikrostruktur pulvermetallurgischer Teile erfolgt hauptsächlich während des Sinterprozesses.

4. Anforderungen an mechanische Eigenschaften und physikalische Eigenschaften. Die fertig gesinterten Teile müssen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften erreichen. Zu den mechanischen Eigenschaften gehören Festigkeit, Härte, Dehnung und Schlagzähigkeit usw.; Zu den physikalischen Eigenschaften gehören Dichte, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und magnetische Eigenschaften.

Das Sintern von pulvermetallurgischen Teilen wird in Festphasensintern und Flüssigphasensintern unterteilt. Beim Festphasensintern handelt es sich einfach um das Sintern der metallurgischen Bindung zwischen pulvermetallurgischen Partikeln, beim Flüssigphasensintern handelt es sich um das Sintern bestimmter molekularer Partikel in der Pulvermetallurgie bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt, um einen flüssigen Zustand zu erzeugen. Der Sinterprozess von pulvermetallurgischen Kompaktteilen kann in Vorsintern, Fettentfernung, Hochtemperatursintern und Abkühlen unterteilt werden.

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