S45C-Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren

Produkteinführung

S45C-Stahl ist eine Art Kohlenstoffbaustahl, dessen chemische Zusammensetzung 0,42 %-0,48 % Kohlenstoff, 0,6 %-0,9 % Mangan und weniger enthält als oder gleich 0.03 % Silizium, weniger als oder gleich 0.035 % Phosphor und weniger als oder gleich 0,035 % Schwefel.

In Stahl ist Kohlenstoff eines der wichtigen Elemente, die das Volumen und die physikalischen Eigenschaften von Stahl beeinflussen können. Im S45C-Stahl beträgt der Kohlenstoffgehalt 0,42 %-0,48 %, was bedeutet, dass es sich um einen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt handelt. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit aus, weist jedoch einen niedrigen Elastizitätsmodul und eine geringe Schlagzähigkeit auf.

Es ist ein weiteres wichtiges Element mit einem Gehalt von 0,6 %-0,9 % in S45C-Stahl. Germanium kann die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Der Zusatz von Mangan kann auch die Bearbeitbarkeit und Schweißleistung von Stahl verbessern, die Schnittkräfte reduzieren und die Schnittleistung bei der Kaltumformung verbessern.

Der Gehalt an Elementen wie Silizium, Phosphor und Schwefel ist gering und in der chemischen Zusammensetzung sind nur Spuren vorhanden. Silizium kann die Bearbeitbarkeit und Härte von Stahl verbessern, aber zu viel Silizium kann zu Sprödigkeit und geringer Festigkeit des Stahls führen. Sowohl Phosphor als auch Schwefel können die mechanischen Eigenschaften und die Schweißbarkeit von Stahl beeinträchtigen. Ein zu hoher Gehalt verringert die Zähigkeit und Schlagfestigkeit des Stahls erheblich.

S45C-Stahl ist vollständig statischer Stahl, der in einem Elektroofen, einem offenen Herd oder einem reinen Sauerstoffkonverter-Stahlherstellungsverfahren hergestellt wird. Der Stahl weist eine gleichmäßige metallografische Struktur und keine Strukturfehler auf.

Der Kohlenstoffgehalt dieses Stahls liegt über 0,4 % und er weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf, seine Duktilität ist jedoch verringert und er kann sich nach dem Abschrecken leicht verformen und reißen. Daher ist die Wärmebehandlung äußerst wichtig und es muss nach dem Anlassen schnell abgekühlt werden, um eine Sprödigkeit des Anlasses zu vermeiden. Die Schneidleistung dieser Art von Kohlenstoffstahl kann durch Sphäroidisieren des Stahls verbessert werden.

Charakteristisch

Es handelt sich um einen hochwertigen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und höherer Festigkeit. Aufgrund seiner schlechten Härtbarkeit wird es im Allgemeinen im normalisierten Zustand verwendet. Wenn die mechanischen Leistungsanforderungen höher sind, kommt eine Abschreck- und Anlassbehandlung zum Einsatz. Die Kaltverformungsplastizität ist mittel und die Bearbeitbarkeit beim Glühen und Normalisieren ist besser als die beim Abschrecken und Anlassen. Es wird zur Herstellung von Teilen mit hohen Festigkeitsanforderungen wie Zahnrädern, Wellen, Kolbenbolzen usw. sowie von bearbeiteten Teilen, Schmiedestücken, Stanzteilen, Schrauben, Muttern und Rohrverbindungen verwendet, die keiner großen Beanspruchung unterliegen.

Stahlnummer

Die Standardstahlnummer des GB/JB meines Landes ist 45, deutsche DIN-Standardmaterialnummer 1.0503,

Französischer AFNOR-Standardstahl der Sorte CC45

Französischer NF-Standardstahl Nr. C45

Italienischer UNI-Standardstahl Nr. C45

Belgischer NBN-Standardstahl Nummer C45-1

Schwedischer SS-Standardstahl Nr. 1650

Spanische UNE-Standardstahlnummer F.114

Amerikanischer AISI/SAE-Standardstahl Nr. 1045

Internationale Organisation für Normung ISO-Standardstahlnummer C45E4

Japanische JIS-Standardstahlnummer S45C/S48C

Britischer BS-Standardstahl Nr. IC45/080A47.

Wärmebehandlung

Spezifikationen für das Abschrecken und Anlassen: Die Abschrecktemperatur beträgt 820 bis 870 Grad, Wasserkühlung, die Anlasstemperatur beträgt 550 bis 650 Grad und wird außerhalb des Ofens abgeschreckt.

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit σb (MPa): Größer oder gleich 600 (61)

Streckgrenze σs (MPa): Größer oder gleich 355 (36)

Dehnung δ5 (%): Größer oder gleich 16

Schnittschrumpfung ψ (%): Größer oder gleich 40

Aufprallenergie Akv (J): Größer oder gleich 39

Schlagzähigkeitswert kv (J/cm2): Größer oder gleich 49 (5)

Härte: nicht wärmebehandelt, kleiner oder gleich 229HB; geglühter Stahl, kleiner oder gleich 197HB

VERWENDEN

S45C-Wachsschmelzeinbettmasse wird häufig im Maschinenbau verwendet und dieser Stahl verfügt über sehr gute mechanische Eigenschaften. Dies ist jedoch ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und schlechter Abschreckleistung. Nr. 45-Stahl kann auf HRC42~46 gehärtet werden. Wenn daher eine Oberflächenhärte erforderlich ist und die überlegenen mechanischen Eigenschaften von 45#-Stahl benötigt werden, wird die Oberfläche von 45#-Stahl häufig aufgekohlt und abgeschreckt, damit die erforderliche Oberflächenhärte erreicht werden kann.

Lieferstatushärte: 137~170HBS, 167~229HBS, 201~269HBS

Im Allgemeinen entspricht die chemische Zusammensetzung von S45C-Stahl den Standards von allgemeinem Stahl und sein hoher Kohlenstoff- und Mangangehalt verleiht ihm die Eigenschaften hoher Härte, hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass es bei der thermischen Verarbeitung leicht aushärtet und daher ein entsprechendes Vorwärmen und Glühen erforderlich ist.

Erkennungssysteme

Kupfer-Silica-Sol-Feinguss