CK45 Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren

Produkteinführung

Der Wachsausschmelzguss CK45 ist ein hochfester, hochwertiger Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und guten umfassenden mechanischen Eigenschaften. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Es weist eine geringe Härtbarkeit auf und neigt beim Abschrecken mit Wasser zu Rissen. Es sollte nach dem Normalisieren und Glühen verwendet werden. Wenn die mechanischen Leistungsanforderungen hoch sind, kommt meist eine Vergütungsbehandlung zum Einsatz. Es wird empfohlen, kleine Teile einer Abschreck- und Anlassbehandlung zu unterziehen, und große Teile können einer Normalisierungsbehandlung unterzogen werden. Geeignet für Wasserstoffschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen, jedoch nicht für Gasschweißen. Schweißteile sollten vor dem Schweißen vorgewärmt und nach dem Schweißen spannungsarm geglüht werden.

CK45 entspricht dem inländischen Stahl Nr. 45. Ein häufig verwendeter Stahl, auch 45#-Stahl genannt, liegt normalerweise in Form von Platten, Stangen, Rohren usw. vor. Im Folgenden ist die chemische Zusammensetzung von CK45 aufgeführt, die mit der von 45#-Stahl identisch ist. CK 45 DIN 17 200

Referenz entsprechende Stahlnummer:

Chinesischer GB-Standardstahl Nr. 45; Japanische JIS-Standardstahlnummer S45C/S48C; Deutscher DIN-Normwerkstoff Stahl Nr. 1.0503; Deutscher DIN-Normstahl Nr. C45; Britischer BS-Standardstahl Nr. IC45/080A47; Französischer AFNOR-Standardstahl Nr. CC45; Französischer NF-Standard Stahlnummer C45; Italienischer UNI-Standardstahl Nr. C45; Belgischer NBN-Standardstahl Nummer C45-1; Schwedischer SS-Standardstahl Nr. 1650; Spanische Standardstahlnummer F.114; Amerikanischer AISI/SAE-Standardstahl Nr. 1045; Internationale Organisation für Normung ISO-Standardstahl Nr. C45E4.

Die mechanischen Eigenschaften von CK45

Normalisieren: 850

Abschreckung: 840

Anlassen: 600

Zugfestigkeit: nicht weniger als 600 MPa

Streckgrenze: nicht weniger als 355 MPa

Dehnung: 16 %

Schrumpfung: 40 %

Schlagkraft: 39J

Stahllieferzustand Härte:

Warmgewalzter Stahl: Kleiner oder gleich 229HB

Geglühter Stahl: Weniger als oder gleich 197HB

45-Stahl wird auch als S45C bezeichnet und kann auch als Ölstahl bezeichnet werden. Manche Kollegen nennen es auch 45er Stahl, was falsch ist. Es handelt sich um einen hochwertigen Kohlenstoffbaustahl, bei dem es sich um einen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,4 % handelt. Es hat eine geringe Härte und ist leicht zu schneiden und zu verarbeiten. Es wird üblicherweise durch Warmwalzen oder Kaltwalzen geformt.

Für viele Teile in nicht standardmäßigen Geräten wird 45er-Stahl verwendet. Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung oder der Normalisierungsbehandlung können eine bessere Schneidleistung sowie eine höhere Festigkeit, Zähigkeit und andere umfassende mechanische Eigenschaften erzielt werden. Daher werden je nach den unterschiedlichen Anforderungen, Arbeitsbedingungen und Anforderungen für 45 Stahlteile im Allgemeinen Abschrecken und Anlassen sowie Oberflächenabschrecken verwendet, um die Oberflächenhärte der Teile zu verbessern. Durch Aufkohlen kann auch die Oberflächenverschleißfestigkeit verbessert werden.

① Der erste Teil der Stahlnummer gibt den Kohlenstoffgehalt an und der enthaltene legierte Baustahl ist derselbe wie der Kohlenstoffbaustahl. Die Einheit ist ein Zehntausendstel Kohlenstoff. Wenn die erste Zahl 45 ist, bedeutet dies, dass der durchschnittliche Kohlenstoffgehalt 0,45 % beträgt; Legierungswerkzeuge Stahl wird in Einheiten von einem Tausendstel Kohlenstoff gemessen. Wenn die erste Zahl 5 ist, bedeutet dies, dass der durchschnittliche Kohlenstoffgehalt 0,5 % beträgt.

② Nach der Zahl, die den Kohlenstoffgehalt angibt, verwenden Sie das chemische Symbol des Elements, um die enthaltenen Legierungselemente anzugeben. Der Gehalt an Legierungselementen wird in Prozent angegeben. Wenn der durchschnittliche Gehalt weniger als 1,5 % beträgt, wird nur das Elementsymbol angezeigt, nicht der Inhalt. Beispielsweise bedeutet 25Mn2V einen legierten Baustahl mit einem durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt von 0,25 %, einem Mangangehalt von etwa 2 % und einem Vanadiumgehalt von weniger als 1,5 %. Ein weiteres Beispiel ist 9SiCr, ein legierter Werkzeugstahl mit einem durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt von 0,9 % und weniger als 1,5 % Silizium und Chrom.

③ Bei legiertem Werkzeugstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 1,0 % wird der Kohlenstoffgehalt nicht in der Sorte angegeben. CrWMn-Stahl bezieht sich beispielsweise auf legierten Werkzeugstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 1,0 % und drei Legierungselementen: Chrom, Wolfram und Mangan. Es gibt jedoch Ausnahmen. Der Kohlenstoffgehalt von Schnellarbeitsstahl beträgt weniger als 1,0 % und der Kohlenstoffgehalt ist in der Sorte nicht angegeben. W18Cr4V-Stahl hat beispielsweise einen Kohlenstoffgehalt von nur 0,7 % bis 0,8 %.

④ Die Bezeichnungsmethode für Spezialstahlsorten ist grundsätzlich dieselbe wie die für legierten Werkzeugstahl. Beispielsweise bedeutet 2Cr13 Edelstahl mit einem durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt von 0,2 % und einem Chromgehalt von etwa 13 %.

⑤ Einige Spezialstähle verwenden spezielle Ausdrucksmethoden, wie z. B. Wälzlagerstahl, dessen Güte durch G dargestellt wird. Der Kohlenstoffgehalt ist nicht gekennzeichnet und der durchschnittliche Chromgehalt wird in Tausendstel ausgedrückt. GCr15 bedeutet beispielsweise Wälzlagerstahl mit einem Chromgehalt von 1,5 %.

⑥ Für hochwertigen Qualitätsstahl fügen Sie am Ende der Stahlnummer ein „A“ hinzu, z. B. 38CrMoAIA.

Erkennungssysteme

Kupfer-Silica-Sol-Feinguss