Was sind die Verarbeitungsmethoden der pulvermetallurgischen Lochversiegelung?
Dec 14, 2022
Was sind die Verarbeitungsmethoden der pulvermetallurgischen Lochversiegelung?
Beim Herstellungsprozess von Druckguss- und Pulvermetallurgieteilen bilden sich aufgrund von Gasrückständen, Kristallschrumpfung und aus anderen Gründen zwangsläufig eine große Anzahl von Mikrolöchern, Sandlöchern und Rissen. Das Austreten von Mikrolöchern birgt versteckte Gefahren für die Verwendung von Maschinen und Geräten, daher müssen wir die Löcher versiegeln. Was sind also die Verarbeitungsmethoden der pulvermetallurgischen Lochversiegelung? Hier ist eine kurze Einführung in den Zhongwei Precision Editor:
Pulvermetallurgie
1. Passivierungsflüssigkeits-Füllmethode
Tauchen Sie einPulvermetallurgieTeile in eine Lösung aus 2 g/L Kaliumdichromat, 2 g/L Natron und Wasser, damit die Passivierungslösung die Poren füllt. Die Temperatur der Passivierungslösung beträgt 70-80 Grad . Nach dem Galvanisieren werden die Teile auf 100-110 Grad erhitzt, und die Passivierungslösung wird aus den Poren durch Verdunstung von Wasser in den Poren ausgetragen. Dieses Verfahren ist zum Verzinken geeignet.
2. Plugging-Verfahren mit organischem Silizid
Die pulvermetallurgischen Teile werden in Tetrachlorkohlenstofflösung getaucht, die 4 Prozent organisches Silizid enthält. Die Teile werden auf 200 Grad vorgeheizt und dann plötzlich in die obige Lösung getaucht. Bei 200 Grad einweichen und trocknen. Auf diese Weise kann eine Schicht aus einem organischen Silizidfilm auf der Oberfläche von pulvermetallurgischen Teilen gebildet werden, was das Eindringen von Galvanisierungslösung verhindern kann. Dieses Verfahren hat zufriedenstellende Ergebnisse für die Nickel- und Cadmiumplattierung.
3. Mechanische Dichtungsmethode
Pulvermetallurgieteile haben eine große Endbearbeitungszugabe, und die Oberflächenporen werden durch Endbearbeitung geschlossen. Es können auch andere mechanische Verfahren verwendet werden, um die Oberfläche zu verformen, um die Poren zu schließen, wie beispielsweise Sandstrahlen, Schleifen und Polieren.
4. Feste Materialblockierungsmethode
Tauchen Sie die pulvermetallurgischen Teile in geschmolzenes Zinkstearat bei 200 Grad, damit sie zum Abdichten in die Poren eindringen. Nach dem Eintauchen überschüssiges Zinkstearat auf der Oberfläche entfernen und dann galvanisieren. Die Vakuumimprägnierung von Harz und Paraffinwachs mit hohen Weichpunkten ist ebenfalls eine praktikable und einfache Methode.
5. Dampfbehandlung
Die Dampfbehandlung kann eine Schicht Fe3O4-Oxidfilm auf der Oberfläche von pulvermetallurgischen Teilen bilden, die die Oberflächenporen blockieren kann. Fe3O4 ist ein kompakter Halbleiter und stört die Galvanisierung nicht. Die pulvermetallurgischen Teile nach der Dampfbehandlung müssen vor dem Galvanisieren nicht gereinigt werden.
Das Obige ist die Einführung des Verarbeitungsverfahrens der Pulvermetallurgie-Lochversiegelungsbehandlung. Die pulvermetallurgische Lochabdichtungsbehandlung kann die Luftdichtheit verbessern, Luftleckagen und -leckagen verhindern, die mechanische Schneidverarbeitbarkeit stärken, die mechanische Druckfestigkeit erhöhen, die Genauigkeit der Verarbeitungstoleranzabmessungen verbessern und das Erscheinungsbild, die Textur und die Haltbarkeit von Teilen verbessern.
