Was ist die Anwendung des Metallpulverspritzgießens?

Was ist die Anwendung des Metallpulverspritzgießens?

Was ist zunächst die Metallpulver-Spritzgusstechnologie?

Metal Injection Molding (MIM) ist eine neue Near-Net-Molding-Technologie im Bereich der Pulvermetallurgie. Der MIM-Prozess besteht aus sechs Schritten: Pulvervorbereitung, Pulvermischung und Bindemittel, Spritzgießen, Entfetten und Entbindern, Sintern, Aushärten und Nachbehandlung.

Die Details sind wie folgt: Die für MIM erforderliche Metallpulverpartikelgröße ist sehr klein, im Allgemeinen im Bereich von 0 bis 30 Mikrometer, durch Wasserzerstäubungsverfahren mit sehr hohem Druck oder Gaszerstäubungsverfahren; Gemischtes Pulver und Bindemittel: Metallpulver und organisches Bindemittel werden vollständig zu Partikeln vermischt, und die Mischungspartikel werden in einen plastifizierten Zustand erhitzt; Spritzgießen: Die Mischung wird von der Spritzgießmaschine in den Formhohlraum extrudiert, um den vorläufigen Rohling des Teils zu bilden. Entfettendes Entbinderungsmittel: durch chemische oder thermische Zersetzungsmethode, um das Bindemittel im Teilerohling zu entfernen, nur Metall oder nur wenig Klebereste im Teilerohling; Sinterhärtung: Die Teile werden zum Aushärten in den Sinterofen geschickt, um das restliche Bindemittel weiter zu entfernen. Nachbehandlung: Durch Abschreckwärmebehandlung, chemische Wärmebehandlung, Dampfbehandlung und andere Mittel zur Reduzierung der inneren Poren von Teilen, zur Verbesserung der Dichte von Teilen, zur Verbesserung der Festigkeit von Teilen, der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißfestigkeit usw., um das zu bilden letzter Teil.

Zweitens: Welche Anwendung findet die Metallpulver-Spritzgusstechnologie?

Derzeit wird MIM häufig in elektronischen Produkten, Uhren, kleinen medizinischen Geräten, Teilen von Automotoren, Sportgeräten, leichten Waffen usw. eingesetzt. Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung kann die MIM-Technologie Materialien effektiv nutzen und komplexe Strukturteile formen. Dies ist eine der wirksamen ergänzenden Methoden der herkömmlichen Bearbeitung.

Die auf die MIM-Technologie anwendbare Verarbeitung kann in die folgenden Situationen eingeteilt werden:

1. Bei der herkömmlichen Schneid- oder Schleifverarbeitung ist der Materialverlust sehr groß und die Verarbeitungsdauer der Teile ist relativ lang, was für die MIM-Technologie geeignet ist, um die Kosten zu senken.

2. MIM kann in Massenproduktion hergestellt werden und bestimmte Bedingungen für die Massenproduktion erfüllen. Im Verhältnis zu den Formkosten besteht jedoch eine geringere Nachfrage nach Teilen, die für die MIM-Technologie geeignet sind.

3. Schwer zu schneidende Metalle wie Titan, Nickellegierungen usw. können durch die Herstellung mit der MIM-Technologie berücksichtigt werden. Die Produktgenauigkeit wird im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung verbessert, es werden aber auch erhebliche Materialeinsparungen erzielt.

4. Bei komplexen geometrischen Formen wie Oberflächengewinden, Rändelungen, Querkanälen und anderen Teilen sind solche Teile in der traditionellen Pulvermetallurgie schwer zu erreichen, da der Schneidprozess mehrere Änderungen bei der Verarbeitung von mehrachsigen Teilen oder mehreren Referenzen erfordert Teile, die für die Verarbeitung durch MIM-Technologie geeignet sind.

5. Teile, die durch eine Kombination verschiedener Materialien bearbeitet werden müssen, beispielsweise Teile, die durch Metall- und Keramikkombinationsmaterialien verarbeitet werden, oder Teile, die durch verschiedene Materialien überlagert werden, beispielsweise hartmagnetisch – weichmagnetisch, magnetisch – nicht magnetisch, leitend – isolierend Material überlagerte Teile.

Drittens: Geeignete Materialien für die Metallpulverspritzgusstechnologie?

Die MIM-Technologie ist auf eine relativ breite Palette von Materialien anwendbar. Solange der Schmelzpunkt über der Sintertemperatur des Pulvermaterials liegt, können Teile mit MIM-Technologie hergestellt werden. Unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit sind die derzeit am häufigsten verwendeten Materialien hauptsächlich Eisen Basis, Nickelbasis, niedrige Legierung, Karbid und so weiter