Technische Vorteile des Metallpulver-Spritzgussverfahrens in der Teilefertigung

Technische Vorteile des Metallpulver-Spritzgussverfahrens in der Teilefertigung

Pulvermetallurgieist eine neue Art von Net-Near-Molding-Technologie, bei der Metallpulver geschmolzen, erhitzt, gespritzt und gepresst wird, um die erforderliche Formgebung durchzuführen. Für einige spezielle Materialien wie hochschmelzende Metalle, hochlegierte Metalle und so weiter. Was sind also die technischen Vorteile der Metallpulver-Spritzgusstechnologie in der Teilefertigung? Werfen wir einen Blick auf das Präzisionsstricken von Zhongwei.

1. Strukturteile, die in der Lage sind, hochkomplexe Strukturen zu bilden

Die Metallspritzgusstechnologie verwendet die Spritzgussmaschine zum Einspritzen des Produktrohlings, um sicherzustellen, dass das Material vollständig mit dem Formhohlraum gefüllt ist, was auch die Realisierung der hochkomplexen Struktur des Teils gewährleistet. In der Vergangenheit wurden in der traditionellen Verarbeitungstechnik zunächst einzelne Bauteile gefertigt und dann zu Bauteilen zusammengesetzt. Beim Einsatz der Metallspritzguss-MIM-Technologie kann eine Integration in ein komplettes Einzelteil in Betracht gezogen werden, wodurch die Schritte erheblich reduziert und der Verarbeitungsprozess vereinfacht werden. Im Vergleich zu anderen Metallverarbeitungsverfahren weist das Metallspritzgießen (MIM) eine hohe Maßhaltigkeit auf und erfordert keine oder nur eine geringe Nachbearbeitung. Das Spritzgussverfahren kann direkt dünnwandige und komplexe Strukturteile formen. Die Form des Produkts hat sich den Anforderungen des Endprodukts angenähert, und die Maßtoleranz des Teils wird im Allgemeinen innerhalb von ± 0,1 0,3 gehalten, was besonders wichtig ist, um die Verarbeitungskosten von zu reduzieren schwer zu bearbeitende Hartlegierung und reduziert den Verarbeitungsverlust von Edelmetallen.

2. Das Produkt hat eine gleichmäßige Mikrostruktur, eine hohe Dichte und eine gute Leistung im Pressprozess.

Aufgrund der Reibung zwischen Formwand und Pulver sowie zwischen Pulver und Pulver ist die Verteilung des Pressdrucks ungleichmäßig, was auch zu einem ungleichmäßigen Gefüge des Pressrohlings führt. Dies verursacht die ungleichmäßige Schrumpfung der gepressten Pulvermetallurgieteile während des Sinterprozesses. Daher ist es notwendig, die Sintertemperatur zu verringern, um diesen Effekt zu verringern, was zu einer großen Porosität der Produkte, einer schlechten Materialdichte, einer geringen Dichte und einer ernsthaften Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften der Produkte führt. Im Gegensatz dazu handelt es sich beim Spritzgussverfahren um ein Fluid-Molding-Verfahren. Das Vorhandensein des Klebstoffs gewährleistet die gleichmäßige Verteilung des Pulvers, wodurch die ungleichmäßige Mikrostruktur des Rohlings beseitigt wird und somit die Dichte des gesinterten Produkts die theoretische Dichte seines Materials erreicht. Im Allgemeinen kann die Dichte von Pressprodukten nur 85 Prozent der theoretischen Dichte erreichen. Die hohe Dichte des Produkts kann die Festigkeit, Zähigkeit, Duktilität, Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie die magnetischen Eigenschaften erhöhen.

3. Hohe Effizienz, einfach zu realisierende Massen- und Großserienproduktion von Metallformen, die in der MIM-Technologie des Metallspritzgusses verwendet werden, und ihre Lebensdauer entspricht der von Spritzgusswerkzeugen für technische Kunststoffe.

Aufgrund der Verwendung von Metallformen eignet sich das Metallspritzguss-MIM für die Massenproduktion von Teilen. Da die Spritzgussmaschine zum Formen des Produktrohlings verwendet wird, wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Produktionskosten werden reduziert und die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Spritzgussprodukte sind gut, wodurch eine Garantie für groß angelegte und großformatige industrielle Produktion im Maßstab.

4. Die Palette der anwendbaren Materialien ist breit und das Anwendungsfeld ist breit. Die Materialien, die für den Metallspritzguss verwendet werden können, sind sehr breit gefächert.

Im Prinzip kann jedes Pulvermaterial, das bei hoher Temperatur gegossen werden kann, durch das MIM-Verfahren des Metallspritzgießens zu Teilen verarbeitet werden, einschließlich schwer zu verarbeitender Materialien und hochschmelzender Materialien in traditionellen Herstellungsverfahren. Die Anwendungsgebiete von Metallspritzgussprodukten haben sich über alle Bereiche der Volkswirtschaft ausgebreitet und haben breite Marktaussichten.

5. Leistungsverbesserung Der MIM-Prozess des Metallspritzgießens verwendet feines Pulver in Mikrometergröße, das nicht nur die Sinterschrumpfung beschleunigen, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern, die Ermüdungslebensdauer des Materials verlängern und die Beständigkeit verbessern kann Spannungskorrosion und magnetische Eigenschaften.

Das Obige ist das Teilen des Xiaobian von Zhongwei. Ich hoffe, dieser Artikel wird Ihnen helfen. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, beachten Sie bitte die offizielle Website von Zhongwei Precision.