Wie wählt man das Metallspritzguss-MIM-Verfahren und das Pulvermetallurgie-Pressverfahren?

Wie wählt man das Metallspritzguss-MIM-Verfahren und das Pulvermetallurgie-Pressverfahren?

Die Eigenschaften komplexer Teile, kleine Größe, große Leistung und so weiter sind zu den Vorteilen der Pulvermetallurgie geworden. Es gibt zwei Arten von üblicherweise verwendeten pulvermetallurgischen Verfahren, das Metallspritzguss-MIM-Verfahren und das pulvermetallurgische Pressen.

Viele Menschen sind verwirrt über die beiden gängigen Prozesse der Pulvermetallurgie und wissen nicht, wie sie sich entscheiden sollen. Dies hängt von der Leistung und Form des Produkts ab. Metal Injection Moulding (MIM) kann grundsätzlich für herkömmliche gepresste Pulvermetallurgieprodukte verwendet werden, aber Metal Injection Moulding (MIM) kann es tun, und Pulvermetallurgie ist nicht immer erforderlich.

1. MetallspritzgussMIM und konventionelle Pulvermetallurgie-PM können den Schneidprozess und den Bearbeitungsprozess effektiv reduzieren, aber konventionelle Pulvermetallurgie-PM kann nur in einer Ebene oder drei Schichten verwendet werden. Metallspritzguss-MIM kann geometrische Grafiken erzielen, was komplexer ist als die Pulvermetallurgie, um Teile zu pressen.

2. Die Leistung von Metallspritzguss MIM ist größer als die von Pulvermetallurgie PM.

3. Die Dichte des Metallspritzguss-MIM ist höher als die der pulvermetallurgischen Verdichtung. Daher wird der Produktionsprozess entsprechend den Eigenschaften der verwendeten pulvermetallurgischen Produkte geändert.

4. Metallspritzguss MIM kann zum einmaligen Formen von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan, Edelstahl und Nickellegierungen verwendet werden.

5. Die Oberflächenrauheit von Metallspritzguss-MIM-Produkten ist viel glatter als die von herkömmlichen PM-Pulvermetallurgie-Produkten. Die anfängliche Reaktion der Rauheit ist die Größe von Pulvermetallurgie-Partikeln.

6. Beim Sinterprozess des Spritzgießens ist das Schrumpfungsverhältnis viel größer als bei der herkömmlichen Pulvermetallurgie, daher ist es besser, dieses Stück zu kontrollieren als bei der herkömmlichen Pulvermetallurgie.

7. Der gemeinsame Vorteil von Spritzguss und Pulvermetallurgie besteht darin, dass für eine bessere Leistung von Pulvermetallurgieprodukten pulvermetallurgische Teile kombiniert werden können, um mehrere Teile zu einem Teil zu machen.

8. Metallspritzguss-MIM-Produkte haben einen weiteren Fehler als pulvermetallurgisches Pressen, nämlich den Anguss. Die Injektionsposition muss mit Material gefüllt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss es sich in der frühen Phase der späteren Phase befinden, die poliert oder eine konkave Oberfläche hergestellt werden kann. Das ist nicht so gut wie Pulvermetallurgie.

9. Metallspritzguss MIM verwendet mehr Materialien als die pulvermetallurgische Verdichtung und kann neue Verbundmaterialien realisieren, z. B. das Mischen von Metall- und Keramikmaterialien.