Faktoren, die die Sinterqualität beim Metallpulverspritzgießen beeinflussen

Faktoren, die die Sinterqualität beim Metallpulverspritzgießen beeinflussen

Metallpulver-Spritzgießen ist eine Technologie, die Metallpulver als Rohmaterial verwendet, um nach dem Formen und Sintern Metallmaterialien, Verbundmaterialien und verschiedene Produkte herzustellen. Das Metallpulver-Spritzgussverfahren ähnelt der Keramikproduktion, sodass eine Reihe neuer Metallpulver-Spritzgusstechnologien auch zur Herstellung keramischer Materialien eingesetzt werden können. Aufgrund der Vorteile der Metallpulver-Spritzgusstechnologie ist sie zum Schlüssel zur Lösung neuer Materialprobleme geworden und spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Materialien.

Es gibt viele Faktoren, die die Leistung gesinterter Materialien beeinflussen, einschließlich der Eigenschaften des Pulvers, der Formgebung und der Sinterbedingungen. Zu den Elementen der Sinterbedingungen gehören Aufheizgeschwindigkeit, Sintertemperatur und -zeit, Abkühlgeschwindigkeit, Sinteratmosphäre und Druckbedingungen.

Die Sintertemperatur und -zeit kann die Porosität, Dichte, Festigkeit und Härte des Sinterkörpers beeinflussen. Eine hohe Sintertemperatur und eine lange Heizzeit können die Produktleistung beeinträchtigen und sogar zu Produktverbrennungsfehlern führen. Unterdessen können niedrige Sintertemperaturen oder lange Heizzeiten aufgrund des Sinterprozesses die Leistung beeinträchtigen.

Die beim Spritzgießen von Metallpulver üblicherweise verwendete Sinteratmosphäre dient der Reduzierung von Atmosphäre, Vakuum, Wasserstoff usw. Die Sinteratmosphäre wirkt sich direkt auf die Leistung des Sinterkörpers aus. Das Sintern in einer reduzierenden Atmosphäre kann eine Blockverbrennung verhindern und die Reduzierung von Oberflächenoxiden ermöglichen. Beispielsweise verwenden Produkte auf Eisen- und Kupferbasis typischerweise Gas oder Ammoniak, während Hartlegierungen und Edelstahl typischerweise reinen Wasserstoff verwenden. Für das Vakuumsintern können Metalle oder hochschmelzende Metalle, Hartlegierungen mit Tic-Legierung und Edelstahl verwendet werden. Durch Vakuumsintern können schädliche Bestandteile vermieden werden. Das Flüssigphasen-Sinterverfahren für das Spritzgießen von Metallpulver kann zu einer geringen Menge flüssiger Phase im Pulverblock führen, wenn mehr als zwei Komponenten im Pulverblock vorhanden sind, die beim Schmelzpunkt der Komponenten sintern können.

Während des Sintervorgangs wird beim Drucksintern Druck auf das Pulver ausgeübt, um den Verdichtungsprozess zu beschleunigen. Manchmal sind Sintern und Heißpressen synonym, aber Heißpressen bezieht sich auf den Prozess, bei dem Produkte direkt nach der Pulverformung und dem Sintern erhalten werden.

Gleichzeitig werden bei gleichzeitiger Verbesserung der Leistung des Sinterkörpers einige physikalische oder chemische Maßnahmen ergriffen, um die Sintertemperatur und -zeit deutlich zu reduzieren.