Vorteile von MIM im Metallspritzguss

Vorteile von MIM im Metallspritzguss

Vorteile von MIM:

1. Hohe Effizienz, gut bei der Massenproduktion von Serienteilen

Metal Injection MoldingMIM-Technologie verwendet Formen. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades der Fertigung entspricht die Standzeit der von technischen Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen. Aufgrund der Verwendung von Metallwerkzeugen eignet sich MIM für die Massenproduktion von Teilen.

2. Verfeinerte Teile

Das Legieren hat eine gute Flexibilität, einen breiten Anwendungsbereich von Materialien, die Dichte der Produkte erreicht 95 Prozent - 99 Prozent, die interne Organisation ist gleichmäßig, ohne innere Spannungen und Segregationen, die Oberflächenbeschaffenheit ist gut, die Präzision ist hoch und die Die typische Toleranz beträgt ± 0,05 mm.

3. Erhebliche Energie- und Materialeinsparung

MetallspritzgussMIM kann nahezu alle metallischen Werkstoffe verarbeiten. Unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit umfassen die Hauptanwendungsmaterialien Metalle oder Legierungen auf Eisen-, Nickel-, Kupfer- und Titanbasis. Im Allgemeinen ist die Auslastung der Metallverarbeitung und des Formens relativ gering. Beispielsweise beträgt die Ausnutzungsrate von Rohstoffen für die Metallhülle des LeTV MAX-Mobiltelefons weniger als 10 Prozent, und die meisten Aluminiumlegierungen werden zu Trümmern. MIM kann die Ausnutzungsrate von Rohstoffen erheblich verbessern, die theoretisch 100 Prozent beträgt.

4. Strukturteile mit hochkomplexer Struktur können gebildet werden

Im Allgemeinen kann mit MIM eine Toleranzgenauigkeit von ± 0,5 Prozent erreicht werden, und mit anderen Bearbeitungsverfahren kann eine höhere Maßgenauigkeit erreicht werden. Grundsätzlich lassen sich alle spritzgusstechnisch realisierbaren Strukturen auf MIM übertragen.

5. Umweltschutz und Sicherheit

Es ist umweltfreundlich und kann eine kontinuierliche saubere Massenproduktion realisieren. Es handelt sich um eine Near-Net-Forming-Technologie, mit der Materialverschwendung effektiv vermieden werden kann.

6. Mehr Materialauswahl

Die meisten Metallmaterialien können in MIM verwendet werden. Unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit umfassen die Hauptanwendungsmaterialien Eisenbasis, Nickelbasis, niedrige Legierungen, Kupferbasis, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl, Gram-Valve-Legierung, Hartlegierung und Titanbasismetall.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hat sowohl PM- als auch MIM-Industrien und Unternehmen mit einer bestimmten Größenordnung. MIM kombiniert die Vorteile der Pulvermetallurgie und der Kunststoffspritzgusstechnologien und durchbricht die Einschränkungen des traditionellen Metallpulverformverfahrens in Bezug auf die Produktform (https://www.zw-metalware.com/) Die mechanischen Teile mit guten mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität kann unter Ausnutzung der technischen Eigenschaften von Metallpulver gesintert werden. Gleichzeitig lassen sich mit der Kunststoffspritzgusstechnik viele Teile mit komplexen Formmerkmalen in großen Stückzahlen und effizient herstellen. Wie verschiedene Außennuten, Außengewinde, abgeschrägte Außenflächen, Querdurchgangslöcher, Sacklöcher, Aussparungen und Schlüsselstifte, Versteifungsrippenplatten, Oberflächenrändelung usw., Teile mit den oben genannten Eigenschaften können durch herkömmliche Pulvermetallurgieverfahren nicht präzise erhalten werden Gießen und andere Prozesse. Als Spritzgusstechnologie zur Herstellung hochwertiger Präzisionsteile hat die MIM-Technologie unvergleichliche Vorteile gegenüber konventionellen pulvermetallurgischen Bearbeitungsverfahren und Feingussverfahren.