Tubeless-Reifen-Reparaturnagel-Metallspritzgussteile

Die Palette der rutschfesten Nägel mit Gewinde reicht von rutschfesten Nägeln mit Standardgewinde über rutschfeste Nägel mit großem Gewinde bis hin zu rutschfesten Nägeln mit Racing-Gewinde.

Rutschfeste Schuhe werden häufig in der 6,5-1-Serie, JX100, JX110, JX300A, JX300B usw. verwendet.

Reifen werden üblicherweise in der 8-1-Serie, 9-1-Serie, 12-1-Serie, 8-11-2-Serie, 9-11-2-Serie usw. verwendet.

Rennwagen, Eis- und Schneeverwehungsrennen werden häufig in rutschfesten Nägeln 6–20, 6–25, 6–27 usw. verwendet. Es sind alle Nagelkerne aus Stahl und Wolframstahl erhältlich!

Technische Lösung: Das oben genannte Schmiermittel weist eine gute thermische Stabilität und eine gute Schmierwirkung beim Kugelmahlen auf.

Vorzugsweise ist das Antioxidans eines oder eine Mischung aus mindestens zwei von Antioxidans 1010, Dibutylhydroxytoluol und Antioxidans DLTP.

Durch die Übernahme der oben genannten technischen Lösung weist das oben genannte Antioxidans eine gute Kompatibilität mit POM, PP, HDPE und Schmiermitteln auf, so dass die Stabilität des Bindemittels höher ist und dadurch die Stabilität der Massenproduktion von Wolframlegierungsfuttermitteln verbessert wird.

Vorzugsweise beträgt das Gewichtsverhältnis von POM, PP, HDPE, Gleitmittel und Antioxidans im Bindemittel (75–90): (4–10): (4–15): (0,5–5): (0,1–1).

Durch die Übernahme der oben genannten technischen Lösung und die Steuerung des Verhältnisses der einzelnen Rohstoffe im Bindemittel kann die Vernetzungswirkung des Bindemittels und des Modifikators besser und die thermische Stabilität des Bindemittels verbessert werden.

Vorzugsweise beträgt die Partikelgröße des Wolframpulvers 0,1–30 μm und die Partikelgröße des Hilfspulvers 0,1–38 μm.

Durch die Übernahme der oben genannten technischen Lösung kann die Steuerung der Partikelgröße der Rohstoffe die Dispergierbarkeit jedes Rohstoffs verbessern, und das geeignete Partikelgrößenverhältnis kann die rheologischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften des gemischten Legierungspulvers verbessern.

Vorzugsweise beträgt bei der Herstellungsmethode des oberflächenmodifizierten Wolframlegierungsmischpulvers das Verhältnis von Kugel- zu -Material beim Kugelmahlen 1:(0,5–2) und die Kugelmahlzeit beträgt 2–8 Stunden.

Durch die Übernahme der oben genannten technischen Lösung kann durch Steuerung der Kugelmahlzeit und des Kugel-{0}}zu--Materialverhältnisses die Beschichtung des Modifikators auf dem Wolframlegierungs-Mischpulver gleichmäßiger gestaltet werden, wodurch der Dispersionseffekt des Modifikators auf dem Wolframlegierungs-Mischpulver verbessert und die Banbury-Gleichmäßigkeit verbessert wird, wodurch die Massenproduktionsstabilität der Wolframlegierung verbessert wird füttern.

Im zweiten Aspekt stellt die vorliegende Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung einer Wolframlegierungsbeschickung für MIM bereit, wobei die folgende technische Lösung übernommen wird: ein Verfahren zur Herstellung einer Wolframlegierungsbeschickung für MIM, Banburying des oberflächenmodifizierten Wolframlegierungsmischpulvers mit einem Bindemittel und anschließendes Extrudieren, um die Wolframlegierungsbeschickung für MIM zu erhalten.

Durch die Übernahme der oben genannten technischen Lösung hat das gemischte Wolframlegierungspulver nach der Modifizierung einen besseren Dispersionseffekt im Bindemittel, wodurch eine Agglomeration beim Banburying verhindert wird, und die Stabilität des Bindemittels ist besser, so dass die Massenproduktionsstabilität des Wolframlegierungsfutters höher ist.

Die spezifischen Schritte des Banburying sind vorzugsweise: Vorwärmen des oberflächenmodifizierten Wolframlegierungsmischpulvers für 5–10 Minuten, dann Zugabe von PP, HDPE, Schmiermittel und Antioxidationsmittel zum Banburying und schließlich Zugabe von POM zum Banburying, nachdem sie vollständig geschmolzen und gleichmäßig auf die Pulveroberfläche aufgetragen sind. Die Temperatur beim Banburying beträgt 180-200 Grad.

Durch die Übernahme der oben genannten technischen Lösung wird ein anderes Bindemittel als POM auf die Oberfläche des Wolframlegierungspulvers gewickelt, um eine Überzugsschicht zu bilden. Durch die anschließende Zugabe von POM kann die Zersetzung von POM verringert, die Stabilität des Bindemittels weiter verbessert und somit die Massenproduktionsstabilität des Wolframlegierungsfutters weiter verbessert werden.

MIM ist die Abkürzung für Metal Injection Moulding. Hierbei handelt es sich um eine endkonturnahe Formgebungstechnologie, bei der Metallpulver nach dem Mischen und Kneten mit einem Bindemittel in eine Form eingespritzt wird. Das Zhongwei Precision MIM Project wurde 2003 gegründet und beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von MIM aus Wolframlegierungen und MIM aus Titanlegierungen. Während das Projekt weiter wächst und sich weiterentwickelt, wurden Produktionslinien für Metalle wie Edelstahl hinzugefügt. Derzeit verfügt das Projekt über MIM- und Verarbeitungsplattformen sowie Produktionslinien für Wolframlegierungen, Edelstahl, Legierungen auf Eisenbasis, Kupferlegierungen, weichmagnetisches Material, nicht-magnetischen Stahl und andere Materialien sowie über Sinteranlagen wie einen atmosphärengeschützten Stoßplattenofen und einen Vakuumofen mit einer monatlichen Produktionskapazität von mehr als 50 Millionen Stück.