Metallspritzguss-Netz aus Titanlegierung mit Magnetschnalle

Merkmale des Metallspritzguss-MIM-Prozesses

Vergleich des Metallspritzguss-MIM-Verfahrens mit anderen Verarbeitungstechnologien

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Das Verfahren bietet die Vorteile des herkömmlichen Pulvermetallurgieverfahrens und den hohen Grad an Formfreiheit, der mit der herkömmlichen Pulvermetallurgie nicht erreichbar ist. Die traditionelle Pulvermetallurgie ist durch die Festigkeit und Fülldichte der Form begrenzt und die Form ist meist zweidimensional zylindrisch.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Hunderte Produktform Drei-dimensionale komplexe Form Zwei-dimensionale einfache Form Mechanische Eigenschaften Vor- und Nachteile.

Vergleich des Metallspritzguss-MIM-Verfahrens und des traditionellen Pulvermetallurgie-Druckgussverfahrens wird für Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt und guter Gussfließfähigkeit wie Aluminium und Zinklegierungen verwendet. Aufgrund von Materialbeschränkungen sind die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Produkte dieses Prozesses begrenzt. > MIM > Prozess kann mehr Rohstoffe verarbeiten.

Obwohl die Präzision und Komplexität seiner Produkte in den letzten Jahren verbessert wurde, ist das Präzisionsgussverfahren dem Entparaffinierungsverfahren und dem MIM-Verfahren immer noch unterlegen. Pulverschmieden ist eine wichtige Entwicklung und wurde bei der Massenproduktion von Pleueln angewendet. Generell sind jedoch die Kosten der Wärmebehandlung und die Lebensdauer der Form im Schmiedeprozess immer noch problematisch und müssen weiter gelöst werden.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>), um die Form von Teilen zu vervollständigen. Die Bearbeitungsgenauigkeit mechanischer Bearbeitungsmethoden ist weitaus besser als bei anderen Bearbeitungsmethoden. Da jedoch die effektive Materialausnutzungsrate gering ist und die Vervollständigung ihrer Form durch Geräte und Werkzeuge begrenzt ist, können einige Teile nicht durch maschinelle Bearbeitung fertiggestellt werden. Im Gegenteil, MIM kann Materialien ohne Einschränkungen effektiv nutzen und eignet sich für die Herstellung kleiner Präzisionsteile mit hohem Schwierigkeitsgrad. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung ist das Metallspritzguss-MIM-Verfahren kostengünstig, hocheffizient und sehr wettbewerbsfähig.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>Die Technologie kann ihre Stärken im Bereich der Teile ausspielen, die mit traditionellen Bearbeitungsmethoden hergestellt werden. Durch die technischen Vorteile der MIM-Technologie in der Teilefertigung können hochkomplexe Strukturteile entstehen.

Bei der Spritzgusstechnik werden Produktrohlinge mithilfe einer Spritzgussmaschine eingespritzt, um sicherzustellen, dass das Material den Formhohlraum vollständig ausfüllt, was auch die Realisierung hochkomplexer Teile gewährleistet. In der traditionellen Verarbeitungstechnik wurden früher zunächst einzelne Komponenten hergestellt und dann zu Bauteilen zusammengefügt. Beim Einsatz der MIM-Technologie kann von einer Integration in ein komplettes Einzelteil ausgegangen werden, was die Arbeitsschritte deutlich reduziert und die Bearbeitungsabläufe vereinfacht. Vergleich zwischen Metallspritzguss-MIM und anderen Metallverarbeitungsmethoden. Die Produktgrößengenauigkeit ist hoch, es ist keine Nachbearbeitung erforderlich oder es ist nur ein geringer Nachbearbeitungsaufwand erforderlich.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Es ist besonders wichtig, die Verarbeitungskosten von Hartmetall, das schwer zu bearbeiten ist, zu senken und den Verarbeitungsverlust von Edelmetallen zu reduzieren. Das Produkt weist eine gleichmäßige Mikrostruktur, eine hohe Dichte und eine gute Leistung auf.

Während des Pressvorgangs des Metallspritzgusses ist die Pressdruckverteilung aufgrund der Reibung zwischen der Formwand und dem Pulver sowie zwischen den Pulvern sehr ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Mikrostruktur des gepressten Rohlings führt, was dazu führt, dass die gepressten pulvermetallurgischen Teile während des Sinterprozesses ungleichmäßig schrumpfen. Daher muss die Sintertemperatur gesenkt werden, um diesen Effekt zu verringern, was zu einer großen Porosität, einer schlechten Materialdichte und einer geringen Dichte des Produkts führt, was die mechanischen Eigenschaften des Produkts erheblich beeinträchtigt. Im Gegensatz dazu handelt es sich beim Spritzgussverfahren um ein Fluid-Molding-Verfahren. Das Vorhandensein von Klebstoffen sorgt für eine gleichmäßige Anordnung der Pulver, wodurch Unebenheiten in der Mikrostruktur des Rohlings beseitigt werden und die Dichte des gesinterten Produkts die theoretische Dichte seines Materials erreichen kann. Unter normalen Umständen kann die Dichte des Pressprodukts nur 85 % der theoretischen Dichte erreichen. Die hohe Dichte des Produkts kann die Festigkeit erhöhen, die Zähigkeit verstärken, die Duktilität, elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit verbessern und die magnetischen Eigenschaften verbessern. Hohe Effizienz, einfach zu erreichende Produktion in großem Maßstab und großem Maßstab.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Die Materialien, die zum Spritzgießen verwendet werden können, sind sehr vielfältig. Im Prinzip kann jedes Pulvermaterial, das bei hoher Temperatur gegossen werden kann, durch das MIM-Verfahren zu Teilen verarbeitet werden, einschließlich schwer zu verarbeitender Materialien und Materialien mit hohem Schmelzpunkt in traditionellen Herstellungsverfahren. Darüber hinaus kann MIM auch Materialformelforschung entsprechend den Benutzeranforderungen durchführen, beliebige Kombinationen von Legierungsmaterialien herstellen und Verbundmaterialien zu Teilen formen. Das Anwendungsgebiet von Spritzgussprodukten hat sich auf alle Bereiche der Volkswirtschaft ausgeweitet und bietet breite Marktaussichten.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein High-{2}}Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Service im Metallpulverspritzguss (MIM) sowie Feinguss und Schmieden spezialisiert hat. Es verfügt über ein komplettes Produktionssystem für Design-Formöffnung-Batch-Sintern-Bearbeitung-Schleifen und Polieren-Montage.

Unser Unternehmen kann verschiedene Strukturteile, Funktionsteile und Erscheinungsbildteile mit komplexen dreidimensionalen Formen entsprechend den Anforderungen verschiedener Kunden herstellen. Produkte werden häufig in der 3C-Industrie, der Schlossindustrie, der Uhren- und Schmuckindustrie, der Medizingeräteindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Automobilindustrie, der Kommunikationsproduktindustrie usw. eingesetzt. Wir basieren auf einem Team von Talenten, die in der Abteilung für Pulvermaterialien ausgebildet wurden, und versorgen Kunden in verschiedenen Branchen durch strenge und standardisierte Kontrollprozesse mit qualitativ hochwertigen Produkten.