Z6CND17.12 Pulvermetallurgie-Pressteile

Produkteinführung

Produktbeschreibung

• Mechanische Eigenschaften

Härte: geglüht, kleiner oder gleich 269HB; vergütet, größer oder gleich 55HV

• Wärmebehandlungsspezifikation und metallografische Struktur

Wärmebehandlungsspezifikationen: 1) Glühen, langsames Abkühlen bei 800-920 Grad; 2) Abschrecken, Ölkühlung auf 1050-1075 Grad; 3) Anlassen, Luftkühlung bei 100-200 Grad.

Metallografische Struktur: Die Struktur ist durch den martensitischen Typ gekennzeichnet.

• Eigenschaften und Anwendungsbereich

Dieser Edelstahl verfügt über gute Rostschutzeigenschaften. Es handelt sich um einen hochwertigen Edelstahl, der derzeit auf dem Markt für High-End-Batchmesser verwendet wird. Seine Stärke und Schärfe sind besser als bei ATS-34.

Der Chromgehalt beträgt bis zu 16-18 Prozent. Es ist der am zweithäufigsten verwendete Edelstahl (nach ATS-34) und auch der erste von Schwertschmieden akzeptierte Edelstahl.

Und es erfreut sich nach wie vor großer Beliebtheit, insbesondere seit der Entwicklung von Frostschutzbehandlungen, die die Zähigkeit des Stahls erhöhen.

Es hat den Nachteil, dass es relativ viskos ist und sich beim Schleifen schnell erwärmt, aber es lässt sich leichter schleifen als jeder Kohlenstoffstahl und viel einfacher mit einer Handsäge zu schneiden.

Die Glühtemperatur von 440 °C ist sehr niedrig und die Härte nach dem Abschrecken hoch. Die Härte erreicht normalerweise HRC56-58. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit (magnetisch) und eine starke Zähigkeit. Heutzutage wird es häufiger in handgefertigten Messern und hochwertigen Fabrikmessern verwendet.

• Zweck

Messer, Turbinenschaufeln, Klingen, Düsen, Ventile, Brettlineale, Besteck, Scheren, Lager usw.

Das pulvermetallurgisch gepresste Z6CND17.12 wird bei der Herstellung von Edelstahlscheiben, mechanischen Schneidwerkzeugen und Scherwerkzeugen, chirurgischen Klingen, hochverschleißfesten Ausrüstungsteilen usw. verwendet.

• Lieferstatus

Im Allgemeinen im wärmebehandelten Zustand geliefert

Edelstahl

• Edelstahleffekt

Edelstahl korrodiert nicht, bildet keine Löcher, rostet nicht und verschleißt nicht. Edelstahl ist auch eines der stärksten Materialien unter den architektonischen Metallmaterialien. Da Edelstahl über eine gute Korrosionsbeständigkeit verfügt, können Strukturkomponenten die Integrität des technischen Designs dauerhaft aufrechterhalten. Chromhaltiger Edelstahl vereint außerdem mechanische Festigkeit und hohe Dehnung und lässt sich leicht verarbeiten und herstellen, was den Anforderungen von Architekten und Tragwerksplanern gerecht wird.

• Typische Anwendungen von Edelstahl

Die meisten Nutzungsanforderungen bestehen darin, das ursprüngliche Erscheinungsbild des Gebäudes über einen langen Zeitraum hinweg zu erhalten. Bei der Auswahl des Edelstahltyps sind vor allem die erforderlichen ästhetischen Standards, die Korrosivität der örtlichen Atmosphäre und das zu verwendende Reinigungssystem zu berücksichtigen.

In zunehmendem Maße streben andere Anwendungen jedoch lediglich nach struktureller Integrität oder Undurchlässigkeit. Zum Beispiel Dächer und Seitenwände von Industriegebäuden. Bei diesen Anwendungen sind die Baukosten des Eigentümers möglicherweise wichtiger als die Ästhetik, und die Oberfläche ist nicht sehr sauber.

Die Wirkung der Verwendung von Edelstahl 304 in einer trockenen Innenumgebung ist recht gut. Um jedoch sowohl auf dem Land als auch in der Stadt sein Aussehen im Freien zu bewahren, ist häufiges Waschen erforderlich. In stark verschmutzten Industriegebieten und Küstengebieten ist die Oberfläche stark verschmutzt und sogar verrostet. Um jedoch den ästhetischen Effekt im Außenbereich zu erzielen, ist nickelhaltiger Edelstahl erforderlich. Daher wird Edelstahl 304 häufig für Vorhangfassaden, Seitenwände, Dächer und andere Bauzwecke verwendet. In stark korrosiven Industrien oder Meeresatmosphären ist es jedoch am besten, Edelstahl 316 zu verwenden.

• Schiebetür aus Edelstahl

Die Vorteile der Verwendung von Edelstahl in strukturellen Anwendungen sind allgemein bekannt. Es gibt mehrere Designkriterien, die Edelstahl 304 und 316 umfassen. Da „Duplex“-Edelstahl 2205 über eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit mit hoher Zugfestigkeit und Elastizitätsgrenzfestigkeit verfügt, ist dieser Stahl auch in den europäischen Normen enthalten.

• Produktform

Tatsächlich wird Edelstahl in allen gängigen Metallformen und -größen hergestellt, und es gibt viele Sonderformen. Die am häufigsten verwendeten Produkte sind Blech- und Bandstahl, aber auch Spezialprodukte werden aus mittel- und dicken Blechen hergestellt, beispielsweise die Herstellung von warmgewalztem Baustahl und extrudiertem Baustahl. Es gibt auch runde, ovale, quadratische, rechteckige und sechseckige geschweißte oder nahtlose Stahlrohre und andere Produktformen, einschließlich Profile, Stangen, Drähte und Gussteile.

• Die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl

Wie später erläutert wird, wurden verschiedene kommerzielle Oberflächen entwickelt, um den ästhetischen Anforderungen von Architekten gerecht zu werden. Beispielsweise kann die Oberfläche stark reflektierend oder matt sein; es kann glatt, poliert oder geprägt sein; Es kann gefärbt, gefärbt, galvanisiert oder mit Mustern auf die Oberfläche von Edelstahl geätzt oder gebürstet usw. werden, um den unterschiedlichen Anforderungen von Designern an das Erscheinungsbild gerecht zu werden.

Die Pflege der Oberfläche ist einfach. Staub kann durch gelegentliches Spülen entfernt werden. Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit lassen sich auch Graffiti-Verunreinigungen oder ähnliche andere Oberflächenverunreinigungen auf der Oberfläche problemlos entfernen.

Um interkristalline Korrosion zu verhindern, werden häufig folgende Methoden eingesetzt:

(1) Reduzieren Sie die Kohlenstoffmenge im Stahl, so dass die Kohlenstoffmenge im Stahl niedriger ist als die Sättigungslöslichkeit im Austenit im Gleichgewichtszustand, d. h. das Problem der Ausscheidung von Chromkarbid wird grundsätzlich gelöst ( Cr23C6) an der Korngrenze. Normalerweise kann der Kohlenstoffgehalt in Stahl auf weniger als 0,03 Prozent reduziert werden, um die Anforderungen der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

(2) Fügen Sie Ti, Nb und andere Elemente hinzu, die stabile Karbide (TiC oder NbC) bilden können, um die Ausfällung von Cr23C6 an der Korngrenze zu vermeiden, wodurch interkristalline Korrosion von oberem austenitischem Edelstahl verhindert werden kann.

(3) Durch die Anpassung des Verhältnisses von austenitbildenden Elementen und ferritbildenden Elementen im Stahl entsteht eine Zweiphasenstruktur aus Austenit und Ferrit, wobei Ferrit 5 bis 12 Prozent ausmacht. Diese Duplexstruktur ist nicht anfällig für interkristalline Korrosion.

(4) Ein geeigneter Wärmebehandlungsprozess kann interkristalline Korrosion verhindern und die beste Korrosionsbeständigkeit erzielen.

• Spannungskorrosion von austenitischem Edelstahl

Die durch die kombinierte Wirkung von Spannung (hauptsächlich Zugspannung) und Korrosion verursachte Rissbildung wird Spannungsrisskorrosion, kurz SCC (Stress Crack Corrosion), genannt. Austenitischer Edelstahl neigt in korrosiven Medien, die Chloridionen enthalten, zu Spannungskorrosion. Wenn der Ni-Gehalt 8 bis 10 Prozent erreicht, weist der austenitische Edelstahl die größte Tendenz zur Spannungskorrosion auf und erhöht den Ni-Gehalt weiter auf 45 bis 50 Prozent, wobei die Tendenz zur Spannungskorrosion allmählich abnimmt, bis sie verschwindet.

Der wichtigste Weg, um Spannungskorrosion von austenitischem Edelstahl zu verhindern, besteht darin, Si2~4 Prozent hinzuzufügen und den N-Gehalt beim Schmelzen unter 0,04 Prozent zu halten. Darüber hinaus sollte der Gehalt an Verunreinigungen wie P, Sb, Bi usw. so weit wie möglich reduziert werden. Darüber hinaus kann AF-Dualphasenstahl gewählt werden, der unempfindlich gegenüber Spannungskorrosion im Cl- und OH-Medium ist. Wenn die ersten feinen Risse auf die Ferritphase treffen und sich nicht mehr weiter ausdehnen, sollte der Ferritgehalt bei etwa 6 Prozent liegen.

• Verformungsverstärkung von austenitischem Edelstahl

Einphasiger austenitischer Edelstahl verfügt über gute Kaltverformungseigenschaften und kann zu sehr dünnen Stahldrähten kaltgezogen und zu sehr dünnen Stahlbändern oder Stahlrohren kaltgewalzt werden. Nach einer starken Verformung wird die Festigkeit des Stahls erheblich verbessert, insbesondere wenn er in der Minustemperaturzone gewalzt wird, ist der Effekt deutlicher. Die Zugfestigkeit kann mehr als 2000 MPa erreichen. Dies liegt daran, dass dem Kaltverfestigungseffekt zusätzlich die verformungsbedingte M-Umwandlung überlagert ist.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->M-Transformation, Ferromagnetismus sollte bei der Verwendung berücksichtigt werden (z. B. in Instrumententeilen).

Die Rekristallisationstemperatur ändert sich mit dem Verformungsgrad. Bei einem Verformungsgrad von 60 Prozent sinkt die Rekristallisationstemperatur auf 650 Grad. Die Rekristallisationsglühtemperatur von kaltverformtem austenitischem Edelstahl beträgt 850 bis 1050 Grad. Bei 850 Grad muss es 3 Stunden lang aufbewahrt werden.

• Wärmebehandlung von austenitischem Edelstahl

Zu den häufig verwendeten Wärmebehandlungsverfahren für austenitischen Edelstahl gehören die Lösungsbehandlung, die Stabilisierungsbehandlung und die Spannungsabbaubehandlung.

(1) Lösungsbehandlung. Der Hauptzweck des Erhitzens des Stahls auf 1050 bis 1150 Grad und des Abschreckens mit Wasser besteht darin, die Karbide im Austenit aufzulösen und diesen Zustand bei Raumtemperatur zu halten, sodass die Korrosionsbeständigkeit des Stahls erheblich verbessert wird. Wie oben erwähnt, wird zur Verhinderung interkristalliner Korrosion normalerweise eine Lösungsbehandlung verwendet, um Cr23C6 in Austenit aufzulösen und dann schnell abzukühlen. Für dünnwandige Teile kann Luftkühlung eingesetzt werden, im Allgemeinen kommt Wasserkühlung zum Einsatz.

(2) Stabilisierungsbehandlung. Im Allgemeinen wird es nach einer Mischkristallbehandlung durchgeführt, die häufig für 18-8-Stahl verwendet wird, der Ti und Nb enthält. Nach der Massivbehandlung wird der Stahl auf 850–880 Grad erhitzt und anschließend luftgekühlt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Carbide von Cr vollständig aufgelöst, und die Carbide von Titan sind nicht vollständig aufgelöst und werden während des Abkühlvorgangs vollständig abgetrennt, so dass es für Kohlenstoff unmöglich ist, Chromcarbide zu bilden, wodurch interkristalline Korrosion wirksam verhindert wird .

(3) Behandlung zum Stressabbau. Die Spannungsarmbehandlung ist ein Wärmebehandlungsverfahren zur Beseitigung der Restspannung von Stahl nach der Kaltumformung oder dem Schweißen. Im Allgemeinen wird es zum Anlassen auf 300 bis 350 Grad erhitzt. Bei Stählen, die keine stabilisierenden Elemente Ti und Nb enthalten, sollte die Erwärmungstemperatur 450 Grad nicht überschreiten, um eine Ausfällung von Chromkarbiden und eine interkristalline Korrosion zu vermeiden. Für extrem kohlenstoffarme und kaltverformte Teile sowie geschweißte Teile aus rostfreiem Stahl mit Ti und Nb muss dieser auf 500 bis 950 Grad erhitzt und dann langsam abgekühlt werden, um Spannungen abzubauen (obere Grenztemperatur zur Beseitigung von Schweißspannungen). Dies kann die Tendenz zur interkristallinen Korrosion verringern und die Spannungskorrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern.

• Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl

Erhöhen Sie auf der Basis von austenitischem Edelstahl den Cr-Gehalt entsprechend und reduzieren Sie den Ni-Gehalt und kooperieren Sie mit der Umschmelzbehandlung, um einen Edelstahl mit einer Zweiphasenstruktur aus Austenit und Ferrit (enthaltend 40~60) zu erhalten Prozent δ-Ferrit). Typische Stahlsorten sind 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti usw. Duplex-Edelstahl ist gut schweißbar, nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich und seine Neigung zu interkristalliner Korrosion und Spannungskorrosion ist ebenfalls gering. Aufgrund des hohen Cr-Gehalts kann es jedoch leicht zur Bildung einer σ-Phase kommen, weshalb bei der Verwendung Vorsicht geboten ist.

• Ferritischer Edelstahl

Seine innere Mikrostruktur besteht aus Ferrit und sein Massenanteil an Chrom liegt im Bereich von 11,5 Prozent ~32,0 Prozent. Mit der Erhöhung des Chromgehalts verbessert sich auch die Säurebeständigkeit. Nach der Zugabe von Molybdän (Mo) kann die Fähigkeit zur Säurekorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit verbessert werden. Die nationalen Standardqualitäten dieser Art von Edelstahl sind 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 usw.

• Martensitischer Edelstahl

Seine Mikrostruktur ist Martensit. Der Massenanteil von Chrom in dieser Stahlsorte beträgt 11,5 Prozent ~18,0 Prozent, der Massenanteil von Kohlenstoff kann jedoch bis zu 0,6 Prozent erreichen. Durch die Erhöhung des Kohlenstoffgehalts erhöht sich die Festigkeit und Härte des Stahls. Eine geringe Zugabe von Nickel zu dieser Stahlsorte kann die Bildung von Martensit fördern und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Diese Stahlsorte ist schlecht schweißbar. Zu den in den nationalen Standardsorten enthaltenen Stahlplatten gehören 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2 usw.

• Austenitischem Edelstahl

Seine Mikrostruktur ist austenitisch. Es entsteht durch Zugabe von entsprechendem Nickel (der Massenanteil von Nickel beträgt 8 bis 25 Prozent) zu Edelstahl mit hohem Chromgehalt und ist Edelstahl mit austenitischer Struktur. Austenitischer Edelstahl basiert auf der Legierung auf Eisenbasis Cr18Ni19. Auf dieser Basis hat er sich mit unterschiedlichen Verwendungszwecken zu der in Abbildung 1-2 gezeigten Serie aus austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl entwickelt.

Austenitischer Edelstahl gehört im Allgemeinen zu den korrosionsbeständigen Stählen und ist die am häufigsten verwendete Stahlsorte. Unter diesen ist 18-8 Edelstahl am repräsentativsten. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und lässt sich gut bearbeiten, stanzen und schweißen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gute Hitzebeständigkeit in einer oxidierenden Umgebung. Es ist jedoch besonders empfindlich gegenüber dem Medium, das Chloridionen (CL-) in der Lösung enthält, und neigt zu Spannungskorrosion. 18-8 Edelstahl wird entsprechend dem Kohlenstoffgehalt in seiner chemischen Zusammensetzung in drei Güteklassen eingeteilt: allgemeiner Kohlenstoffgehalt (Wc kleiner oder gleich 0,15 Prozent) kohlenstoffarme Güteklasse

(Wc kleiner oder gleich {{0}}.08 Prozent) und extrem kohlenstoffarmer Grad (Wc kleiner oder gleich 0.03 Prozent). Beispielsweise gehören die Stahlplatten 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 und 00Cr17Ni14M02 in den nationalen Normen meines Landes zu den oben genannten drei Qualitäten. Viele Länder der Welt spüren die Verknappung der Nickelreserven. Um Nickel einzusparen, begann die Welt bereits in den 1940er und 1950er Jahren, einen Teil des Nickels in 18-8 Edelstahl durch Mangan und Stickstoff zu ersetzen. Zu den Stahlblechsorten, die entwickelt und in nationale Normen aufgenommen wurden, gehören 1Cr17Mn6Ni5N und 0Cr19Ni9N.

• Austenitisch-ferritischer Edelstahl

Seine Mikrostruktur besteht aus Austenit plus Ferrit. Edelstahl mit einem Volumenanteil an Ferrit von weniger als 10 Prozent ist eine Stahlsorte, die auf der Basis von austenitischem Stahl entwickelt wurde.

• Ausscheidungshärtender Edelstahl

Entsprechend seiner Mikrostruktur kann es in drei Kategorien unterteilt werden: ausscheidungshärtender halbaustenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender austenitischer Edelstahl. In den nationalen Standardstahlplattensorten meines Landes sind 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb und 0Cr15Ni7M02Al aufgeführt, die zum ausscheidungshärtenden halbaustenitischen rostfreien Stahl gehören. Die Mikrostruktur des Stahls ist durch Austenit plus Ferrit mit einem Volumenanteil von 5 bis 20 Prozent im festen Lösungs- oder geglühten Zustand gekennzeichnet. Nach einer Reihe von Wärmebehandlungen oder mechanischen Verformungsbehandlungen wandelt sich der Austenit in Martensit um und erreicht dann durch Alterungsausscheidungshärtung die erforderliche hohe Festigkeit. Dieser Stahl weist eine gute Formbarkeit und gute Schweißbarkeit auf und kann als ultrahochfester Werkstoff in der Nuklearindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.

• Die Zukunft von Edelstahl

Da Edelstahl bereits über viele ideale Eigenschaften verfügt, die von Baumaterialien gefordert werden, kann man sagen, dass er unter den Metallen einzigartig ist, und seine Entwicklung geht weiter. Bestehende Typen werden ständig verbessert, um die Leistung von Edelstahl in traditionellen Anwendungen zu verbessern, und es werden neue Edelstähle entwickelt, um den strengen Anforderungen moderner Architekturanwendungen gerecht zu werden. Aufgrund steigender Produktionseffizienz und Qualitätsverbesserungen ist Edelstahl zu einem der kostengünstigsten Materialien der Wahl für Architekten geworden. Edelstahl vereint Leistung, Aussehen und Gebrauchseigenschaften, sodass Edelstahl auch weiterhin einer der besten Baustoffe der Welt bleiben wird.

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