Warum scheinen Graugussteile zu hart zu sein?

Erstens ist die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls ungeeignet und der Gehalt an Kohlenstoff und Silizium ist gering. Der Gehalt an Silizium und Kohlenstoff ist bei der Herstellung von Graugussstücken streng zu kontrollieren. Im Allgemeinen muss der Kohlenstoffgehalt zwischen 2,9-3,5 % und der Siliziumgehalt zwischen 1,5-2,4 % kontrolliert werden. Ein zu geringer Gehalt dieser beiden Elemente führt zu zu harten Grauguss-Endprodukten.

Zweitens wird das Kohlenstoffelement nicht vollständig absorbiert. Wenn der Graugusshersteller die Menge an Metallrohstoffen dosiert, der zugesetzte Kohlenstoff nicht vollständig absorbiert wird oder die Fließfähigkeit des Aufkohlungsmittels schlecht ist, ist der Unterkühlungsgrad des geschmolzenen Eisens hoch oder die Kühltemperatur ungleichmäßig führt dazu, dass die fertigen Grauguss-Gussteile zu hart werden.

Schließlich der Grund für den Schimmel. Wenn die Form Mängel aufweist, führt dies zu einer schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Eisens und einer ungleichmäßigen Abkühlgeschwindigkeit. Wenn die Luftdurchlässigkeit der Form schlecht ist, kann der Wasserdampf nicht überströmen, so dass die Abkühlgeschwindigkeit einiger Teile zu schnell ist und die Härte des Gussstücks erhöht wird; Eine zu lange Gießzeit führt auch zum Versagen des Impfmittels, dem Verbrennungsverlust von Kohlenstoff in geschmolzenem Eisen und der Erhöhung der Härte aufgrund des niedrigen Siliziumkohlenstoffgehalts.