Laserschneiden von 1.4301-Edelstahlplatten nach Deutschland geschickt

Laserschneiden von 1.4301-Edelstahlplatten nach Deutschland verschickt

 

Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren zeichnet sich das Laserschneiden insgesamt durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit und hohe Qualität aus. Konkret wie folgt zusammengefasst.

 

⑴ Gute Schnittqualität

Aufgrund des kleinen Laserflecks, der hohen Energiedichte und der schnellen Schnittgeschwindigkeit kann beim Laserschneiden eine gute Schnittqualität erzielt werden.

① Der Laserschneideinschnitt ist schmal, wobei beide Seiten der Schneidnaht parallel und senkrecht zur Oberfläche verlaufen und die Maßgenauigkeit des Schneidteils ± 0,05 mm erreichen kann.

② Die Schnittfläche ist glatt und schön, mit einer Oberflächenrauheit von nur wenigen zehn Mikrometern. Auch das Laserschneiden kann als Endprozess ohne mechanische Bearbeitung eingesetzt und die Bauteile direkt weiterverwendet werden.

③ Nach dem Laserschneiden ist die Breite der Wärmeeinflusszone des Materials sehr gering und die Leistung des Materials in der Nähe der Schneidnaht bleibt nahezu unberührt. Darüber hinaus ist die Werkstückverformung gering, die Schnittgenauigkeit hoch, die geometrische Form der Schnittnaht gut und die Querschnittsform der Schnittnaht weist eine relativ regelmäßige Rechteckform auf. Der Vergleich der Methoden Laserschneiden, Autogenschneiden und Plasmaschneiden ist in Tabelle 1 dargestellt. Das Schneidmaterial ist eine 6,2 mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatte.

⑵ Hohe Schneidleistung. Aufgrund der Übertragungseigenschaften des Lasers sind Laserschneidmaschinen in der Regel mit mehreren CNC-Arbeitsplätzen ausgestattet und der gesamte Schneidprozess kann vollständig CNC-gesteuert werden. Im Betrieb können durch einfaches Ändern des CNC-Programms Teile unterschiedlicher Form geschnitten werden, die sowohl zweidimensionale als auch dreidimensionale Schnitte durchführen können.

⑶ Schnelle Schnittgeschwindigkeit

Wenn ein Laser mit einer Leistung von 1200 W zum Schneiden von 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahlplatten verwendet wird, kann die Schnittgeschwindigkeit 600 cm/min erreichen; Schneiden Sie 5 mm dicke Polypropylenharzplatten mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 1200 cm/min. Das Material muss beim Laserschneiden nicht eingespannt und fixiert werden, was nicht nur Werkzeugvorrichtungen spart, sondern auch zusätzliche Zeit für das Be- und Entladen spart.

(4) Berührungsloses Schneiden

Beim Laserschneiden kommt es zu keinem Kontakt zwischen Schneidbrenner und Werkstück und zu keinem Werkzeugverschleiß. Die Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Form erfordert keinen Wechsel des „Werkzeugs“, sondern lediglich eine Änderung der Ausgangsparameter des Lasers. Der Laserschneidprozess ist geräuscharm, vibrationsarm und umweltfreundlich.

Es gibt viele Arten von Schneidmaterialien

Im Vergleich zum Autogenschneiden und Plasmaschneiden gibt es viele Arten von Laserschneidmaterialien, darunter Metall, Nichtmetall, Metallmatrix und Nichtmetallmatrix-Verbundwerkstoffe, Leder, Holz und Fasern. Allerdings weisen unterschiedliche Materialien aufgrund ihrer eigenen thermischen physikalischen Eigenschaften und unterschiedlichen Laserabsorptionsraten eine unterschiedliche Anpassungsfähigkeit beim Laserschneiden auf. Die Laserschneidleistung verschiedener Materialien unter Verwendung eines CO2-Lasers ist in Tabelle 2 dargestellt.

(6) Nachteile: Aufgrund der begrenzten Laserleistung und des Gerätevolumens können beim Laserschneiden nur Platten und Rohre mittlerer bis geringer Dicke geschnitten werden. Darüber hinaus nimmt die Schnittgeschwindigkeit mit zunehmender Werkstückdicke deutlich ab.

Laserschneidgeräte sind teuer und erfordern eine große einmalige Investition.