SKD1 Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren

Produkteinführung

Fertigungsprozess

Deutsche Norm (EN) X2CrNi18-9 Edelstahl, Ausführungsnorm: DIN 17440-1979,

Gehört zum austenitischen Edelstahl,

Der Produktionsprozess von austenitischem Edelstahl weist eine gute Leistung auf, insbesondere von austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl. Herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Spezialstahl können zur reibungslosen Herstellung von Platten, Rohren, Bändern, Drähten, Stangen, Schmiedeteilen und Gussteilen verschiedener häufig verwendeter Spezifikationen verwendet werden.

Austenitische Edelstähle können auch zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden. Um die Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls zu verbessern und die Gießleistung zu verbessern, sollte die Legierungszusammensetzung des Gussstahls angepasst werden: Erhöhung des Siliziumgehalts, Lockerung des Bereichs des Chrom- und Nickelgehalts und Erhöhung der Obergrenze des Verunreinigungselements Schwefel.

X2CrNi18-9 Edelstahl, deutscher DIN-Standard-Edelstahl. Entsprechend 022Cr19Ni10 ist die uns bekanntere entsprechende Zahl 304L. Im Vergleich zu gewöhnlichem 304 hat 304L einen geringeren Kohlenstoffgehalt und es gibt keine großen Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften. Wird hauptsächlich beim Schweißen verwendet, da der Kohlenstoffgehalt relativ niedrig ist, was die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöhen kann. (Der Kohlenstoffgehalt von gewöhnlichem 304 beträgt mindestens 0,15 % und der von 304L mindestens 0,030 %. 304L sollte weicher sein.)

Marke: X2CrNi18-9

Norm: DIN 17400

Beim sogenannten Feingussverfahren wird einfach ein schmelzbares Modell (Feingussform oder Modell) aus schmelzbaren Materialien (z. B. Wachs oder Kunststoff) hergestellt, mit mehreren Schichten spezieller feuerfester Farbe beschichtet und anschließend getrocknet und ausgehärtet. Nachdem Sie eine Gesamtformschale geformt haben, schmelzen Sie das Modell mit Dampf oder heißem Wasser aus der Formschale, legen Sie die Formschale dann in einen Sandkasten, füllen Sie sie mit trockenem Formsand um sie herum und legen Sie die Form schließlich in einen Röstofen und lassen Sie sie passieren durch Hochtemperaturbacken (bei Verwendung einer hochfesten Form kann die geformte Schale ohne Formen direkt gebacken werden). Nachdem die Form oder Schale gebacken ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einen Guss zu erhalten.

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und liegt im Allgemeinen bei CT4-6 (CT10~13 für Sandguss, CT5~7 für Druckguss). Aufgrund der Komplexität des Feingussprozesses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen, wie z. B. die Schrumpfung des Materials, die Verformung der Feingussform und die linearen Volumenänderungen der Formschale während des Prozesses B. der Erwärmungs- und Abkühlungsprozess, die Schrumpfungsrate der Legierung und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses usw. Obwohl die Maßhaltigkeit gewöhnlicher Feingussteile hoch ist, muss ihre Konsistenz daher noch verbessert werden (die Maßhaltigkeit von Gussteile aus Mittel- und Hochtemperatur-Wachsmaterialien müssen deutlich verbessert werden.

Beim Pressen der Einbettmasse wird eine Form mit einer hohen Oberflächengüte der Kavität verwendet, sodass auch die Oberflächengüte der Einbettmasse relativ hoch ist. Darüber hinaus besteht die Formschale aus einer feuerfesten Beschichtung aus hochtemperaturbeständigen Spezialbindemitteln und feuerfesten Materialien und wird an der Einbettmasse eingehängt. Die Innenfläche des Formhohlraums, die in direktem Kontakt mit der Metallschmelze steht, weist eine hohe Glätte auf. Daher ist die Oberflächengüte von SKD1-Feingussteilen mit Wachsausschmelzverfahren höher als die von gewöhnlichen Gussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1,6 bis 3,2 μm.

Erkennungssysteme

Kupfer-Silica-Sol-Feinguss