S15C Wachsausschmelz-Feinguss
S15C-Feinguss im Wachsausschmelzverfahren wird zur Herstellung von aufgekohlten Teilen, Verbindungselementen, Stanzformen und Teilen mit geringer Belastung verwendet, die keiner Wärmebehandlung bedürfen, wie z. B. Bolzen, Schrauben, Streben, Flansche, Chemikalienbehälter, Dampfkessel usw.
Produkteinführung
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S15C Wachsausschmelz-Feinguss |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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S15C Wachsausschmelz-Feinguss |
S15C |
Guss aus geschmolzener Form |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Chemische Zusammensetzung |
C :0.12~0.19 Si:0.17-0.37 Mn:0.35-0.65 S: Kleiner oder gleich 0.035 P: Kleiner oder gleich 0.035 Cr: Kleiner oder gleich 0.25 Ni: Kleiner oder gleich 0.25 Cu: Kleiner oder gleich 0.25 |
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Verfügbare Materialien |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (TI, TC4), Kupferlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
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S15C ist eine Stahlsorte und ein Allzweckstahl namens „Kohlenstoffstahl für mechanische Strukturen“.
Der Kohlenstoffgehalt beträgt 0.13-0,18 %, was einem kohlenstoffarmen Stahl (kohlenstoffarmer Stahl) entspricht.
S15C ist hochwertiger Kohlenstoffstahl
Entsprechende Marke
Nationale Norm Nummer 15
Japanische Markennummer S15C
Amerikanischer Standard Nr. 1015
Deutsche Markennummer 1.1132
VERWENDEN
S15C-Feinguss im Wachsausschmelzverfahren wird zur Herstellung von aufgekohlten Teilen, Verbindungselementen, Stanzformen und Teilen mit geringer Belastung verwendet, die keiner Wärmebehandlung bedürfen, wie z. B. Bolzen, Schrauben, Streben, Flansche, Chemikalienbehälter, Dampfkessel usw.
Mechanische Eigenschaften des S15C
Es wird zur Herstellung von Teilen und aufgekohlten Teilen mit geringer Beanspruchung und hohen Anforderungen an die Zähigkeit, Verbindungselementen und Gesenkschmiedeteilen sowie von Teilen mit geringer Belastung ohne Wärmebehandlung verwendet.
Vorteile von S15C
Im Gegensatz zu SS400 sind die Inhalte der fünf Hauptelemente festgelegt und die Inhaltsstoffe spezifiziert, wodurch Qualitätsänderungen aufgrund von Unterschieden in Materialbibliotheken und Chargen reduziert werden.
S15C kann ein gewisses Maß an Festigkeit und Zähigkeit gewährleisten. Da der niedrige Kohlenstoffgehalt eine hohe Zähigkeit aufweist, kann es bis zu einem gewissen Grad sowohl Festigkeit als auch Zähigkeit erreichen.
Anwendungen von S15C
Wird in Automobilteilen, Dichtungen, verschiedenen Strukturteilen usw. verwendet.
Richtige Verwendung von S15C und S45C
Der Unterschied zwischen S15C und S45C ist der Kohlenstoffgehalt. S45C kann als Ganzes abgeschreckt werden, S15C kann jedoch nicht ohne Aufkohlen und Abschrecken abgeschreckt werden. Darüber hinaus werden S45C und S50C häufiger als Materialien verwendet, und S45C wird häufiger in mechanischen Teilen verwendet.
Wenn Sie die Oberflächenhärte erhöhen und gleichzeitig die innere Zähigkeit beibehalten möchten, kann „S15C+ Aufkohlen und Abschrecken“ verwendet werden.
Ansatz:
• Verarbeitbarkeit
Es lässt sich relativ gut bearbeiten und ist ein leicht zu schneidendes Material.
• Schweißen
S15C hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und neigt nicht zu Schweißrissen. Wenn Sie jedoch die Schweißqualität verbessern möchten, ist SCM besser geeignet.
Über Oberflächenbehandlung und Abschrecken
• Aufgrund der Galvanisierung
S15C hat keine Rostschutzeigenschaften und wird oft nach dem Galvanisieren verwendet, um Korrosion zu verhindern und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
„Schwarzes Färben“ ist billig und sehr genau, hat aber eine geringe Rostschutzwirkung, „elektrolytische Vernickelung“ ist sehr genau und lässt sich leicht in der Filmdicke steuern, und „Hartverchromen“ kann eine hohe Härte ohne Abschrecken erreichen. Sie können aufgrund des Abschreckens
S15C hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und kann nicht durch allgemeines Gesamtabschrecken gehärtet werden. Daher ist das „Aufkohlen und Abschrecken“, bei dem während des Abschreckens Kohlenstoff zur Oberflächenschicht hinzugefügt wird, geeignet. Kann die Oberflächenhärte erhöhen und gleichzeitig die innere Zähigkeit beibehalten.
Erkennungssysteme
Kupfer-Silica-Sol-Feinguss
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