MIM-Teile für Glasfaserstecker

Die Metal Injection Molding Association of Japan, the United States and Europe hat gemeinsam die ISO-Norm ISO22068 für Sintermetall-Spritzgussmaterialien herausgegeben, die Konstruktions- und Materialingenieuren die Informationen liefern soll, die für die in den von der hergestellten Teile spezifizierten Materialien erforderlich sind MIM-Teilprozess.

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Produkteinführung

MIM-Teile für Glasfaserstecker
Artikel	Material	Herstellungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
Glasfaserstecker	316	Metallspritzguss		1350 Grad -1500 Grad		Angepasst werden	Ja
Chemische Zusammensetzung	C: Kleiner oder gleich 0,08 Si: Kleiner oder gleich 1.00 Mn: Kleiner als oder gleich 2.00 S: Kleiner als oder gleich 0.030 P: Kleiner als oder gleich 0.035 Cr:16.00-18.50 Öffnungszeiten: 10.00-14.00 Für: 2.00-3.00
Verfügbare Materialien	Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)
Fertig	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Erscheinungsbehandlung			Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ）		92-95 Prozent		Spiegelreflexion			0.03g-400g）
Physikalische Eigenschaften	• 316 geglüht • Wärmebehandlung: 1900-2050 Grad F (1038-1121 Grad ) • Zugfestigkeit: 105 ksi (724 MPa) maximal • Empfohlene Betriebsbedingungen: -200 Grad F bis 1700 Grad F (-184 Grad bis 927 Grad) • 316L geglüht • Wärmebehandlung: 1900-2050 Grad F (1038-1121 Grad ) • Zugfestigkeit: 100 ksi max (690 MPa) • Empfohlene Betriebsbedingungen: -200 Grad F bis 1700 Grad F (-184 Grad bis 927 Grad) • 316/316L federgehärtet • Wärmebehandlung: Spannungsabbau 900 Grad F (482 Grad) • Zugfestigkeit: Kleiner oder gleich 0,105" Durchmesser. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >0,105" Kleiner oder gleich 0,250" Durchmesser 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250" Kleiner oder gleich 0,625" Durchmesser 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Empfohlene Betriebsbedingungen: -200 Grad F bis 550 Grad F (-184 Grad bis 288 Grad)

Schlüsselkriterien für die Auswahl der MIM-Teiletechnologie

★Qualität/Masse

Bei Teilen mit großem Materialverlust beim Schneiden oder Schleifen sind MIM-Teile äußerst effektiv bei der Reduzierung der Produktionskosten.

★Menge

Werkzeug- und Baukosten sind für geringe Stückzahlen unerschwinglich. Daher ist es am besten für MIM-Teile geeignet, wenn die Jahresproduktion 20,000 Stück übersteigt.

★Material

MIM-Teile sind am attraktivsten für Teile aus schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan, Edelstahl und Nickellegierungen.

★Komplexität

Der MIM-Teileprozess eignet sich am besten für die Herstellung von mehrachsigen Teilen mit komplexen Geometrien und Positionen, die während des Schneidvorgangs umgewandelt werden müssen.

★Leistung

Wenn die Leistung im Betrieb wichtig ist, ist die Leistung von dicht geformten MIM-Teilen oft konkurrenzfähig.

★Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit spiegelt die Größe der anfänglichen Pulverpartikel wider, im Gegensatz zu konkurrierenden Verfahren kann die kontrollierte Textur jedoch nur geringe Auswirkungen auf die Kosten haben.

★Toleranz

Wenn die erforderlichen Toleranzen eng sind, steigen die Kosten für MIM-Teile tendenziell aufgrund der Notwendigkeit einer anschließenden Bearbeitung, und die Toleranz von gesinterten Teilen beträgt etwa ±0,3 Prozent .

★Kombination

Um Lagerhaltungs- und Montagekosten zu sparen, kann es vorteilhaft sein, mehrere Teile zu einem einzigen Teil zusammenzufassen.

★Defekt

Es ist notwendig, die inhärenten Defekte von MIM-Teilen an unkritischen Positionen herzustellen oder sie nach der Herstellung und Umformung zu entfernen, wie z.

★Neues Verbundmaterial

MIM-Teile können neue Verbundwerkstoffe herstellen, die mit herkömmlichen Verfahren schwierig herzustellen sind, wie z. B. laminierte Zwei-Material-Strukturen oder gemischte Metall-Keramik-Materialien für Verschleißfestigkeit.

Aktuelle Situation und Hauptprobleme von MIM in meinem Land

Nach mehr als 20 Jahren Entwicklung haben die MIM-Teilepraktiker meines Landes nicht nur die technische Blockade durchbrochen, sondern auch eine große Anzahl von MIM-Teileprodukten entwickelt und den Markt erweitert. In den letzten Jahren ist mit der Einführung von „Made in China 2025“ die Marktnachfrage nach MIM-Teileprodukten immer stärker geworden, MIM-Teileunternehmen sind entstanden und die MIM-Teileindustrie hat eine breitere Perspektive und ein gutes Entwicklungspotenzial gezeigt.

Der allgemeinen Entwicklung der Branche nach zu urteilen, sind die Aussichten für MIM in meinem Land zum jetzigen Zeitpunkt jedoch erfreulich, aber in einigen Aspekten besteht immer noch eine gewisse Lücke zwischen China und dem Ausland.

1. Die Entwicklung der Industrie ist nicht standardisiert, die Produktvielfalt ist gering, die Qualität ist schlecht und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt ist nicht stark;

2. Der Umfang des Unternehmens ist klein, das Niveau der Technologie und Ausrüstung ist rückständig, und es ist schwierig, die Qualität und den Nutzen zu verbessern.

3. Es gibt wenige professionelle Talente, schlechte wissenschaftliche Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und unzureichendes Durchhaltevermögen für eine nachhaltige Entwicklung.

Verbesserungsmaßnahmen und Vorschläge für aktuelle Probleme MIM-Teile

In den frühen 1990er Jahren haben Industrieländer wie die Vereinigten Staaten, Europa und Japan den Übergang von der MIM-Teiletechnologie zur MIM-Teileindustrie im Wesentlichen abgeschlossen. Der Abstand zwischen der MIM-Teileindustrie meines Landes und dem Gesamtniveau im Ausland beträgt etwa 10-15 Jahre. Derzeit befindet sich mein Land in einer günstigen Phase für die Entwicklung der verarbeitenden Industrie. Der Anwendungsbereich der MIM-Teiletechnologie ist groß und der Produktmarkt hat breite Perspektiven. Dies bietet meinem Land zweifellos eine seltene strategische Gelegenheit, die Entwicklung der MIM-Teileindustrie zu beschleunigen.

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