Welche Auswirkungen haben Pulvereigenschaften in der Pulvermetallurgie?

Welche Auswirkungen haben Pulvereigenschaften in der Pulvermetallurgie?

Viele Produkte werden durch pulvermetallurgisches Formverfahren hergestellt, sodass die Leistung von pulvermetallurgischen Produkten nicht nur durch das Verfahren beeinflusst, sondern auch durch das Rohpulver begrenzt wird. Die Eigenschaften, die Pulver beim pulvermetallurgischen Formen betreffen, sind jedoch seine Partikelgröße und -form, alsoPulvermetallurgieDas Formen sollte in Bezug auf diese beiden Aspekte streng kontrolliert werden. Was soll ich machen?

Ein allgemeiner Begriff für alle Eigenschaften eines Pulvers. Dazu gehören: geometrische Eigenschaften des Pulvers (Partikelgröße, spezifische Oberfläche, Porengröße und -form usw.); Chemische Eigenschaften des Pulvers (chemische Zusammensetzung, Reinheit, Sauerstoffgehalt, säureunlösliche Substanzen etc.); Mechanische Eigenschaften des Pulvers (lockere Dichte, Fließfähigkeit, Formbarkeit, Kompressibilität, Stapelwinkel, Scherwinkel usw.); Physikalische Eigenschaften und Oberflächeneigenschaften des Pulvers (wahre Dichte, Glanz, Wellenabsorption, Oberflächenaktivität, ze Prozent 26mdash; ta (Prozent 26ccedil;) Potential, Magnetismus usw.). Pulvereigenschaften bestimmen oft maßgeblich die Eigenschaften von pulvermetallurgischen Produkten.

Die grundlegendsten geometrischen Eigenschaften sind die Partikelgröße und -form des Pulvers.

(1) Korngröße. Sie beeinflusst die Verarbeitung und Formung des Pulvers, die Schrumpfung während des Sinterns und die Endleistung des Produkts. Die Leistung einiger pulvermetallurgischer Produkte hängt fast direkt mit der Partikelgröße zusammen. Beispielsweise kann die Filtergenauigkeit von Filtermaterialien empirisch erhalten werden, indem die durchschnittliche Partikelgröße der ursprünglichen Pulverpartikel durch 10 dividiert wird; Die Eigenschaften von Hartmetallprodukten hängen eng mit der Korngröße der WC-Phase zusammen. Die Partikelgröße des in der Produktionspraxis verwendeten Pulvers reicht von Hunderten von Nanometern bis zu Hunderten von Mikrometern. Je kleiner die Partikelgröße ist, desto größer ist die Aktivität und desto leichter kann die Oberfläche oxidieren und Wasser aufnehmen. Wenn es so klein wie Hunderte von Nanometern ist, ist die Lagerung und der Transport des Pulvers nicht einfach. Und wenn es bis zu einem gewissen Grad klein ist, beginnt der Quanteneffekt zu wirken, und seine physikalischen Eigenschaften ändern sich stark. Beispielsweise wird ein ferromagnetisches Pulver zu einem superparamagnetischen Pulver, und der Schmelzpunkt sinkt auch mit abnehmender Teilchengröße.

(2) Die Partikelform des Pulvers. Es hängt vom Pulverisierungsverfahren ab, wie z. B. dem durch Elektrolyse erhaltenen Pulver, und die Partikel sind dendritisch; Die durch das Reduktionsverfahren erhaltenen Eisenpulverpartikel sind Schwammflocken; Sphärisches Pulver wird grundsätzlich durch Gaszerstäubung erhalten. Darüber hinaus sind einige Pulver eiförmig, scheibenförmig, nadelförmig, zwiebelförmig usw. Die Form der Pulverpartikel beeinflusst die Fließfähigkeit und lockere Dichte des Pulvers. Aufgrund des mechanischen Eingriffs zwischen Partikeln sind auch die Preßlinge aus unregelmäßigem Pulver stark, insbesondere das dendritische Pulver, das die höchste Preßlingsfestigkeit hat. Aber für poröse Materialien ist kugelförmiges Pulver am besten.

Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Pulvern sind die technologischen Eigenschaften von Pulvern, die wichtige technologische Parameter im pulvermetallurgischen Formgebungsprozess sind. Die lose Packungsdichte von Pulver ist die Grundlage für die Volumenwägung bei der Verdichtung; Die Fließfähigkeit des Pulvers bestimmt die Füllgeschwindigkeit des Pulvers in die Matrize und die Produktionskapazität der Presse; Die Kompressibilität des Pulvers bestimmt die Schwierigkeit des Pressvorgangs und den angewandten Druck; Die Formbarkeit des Pulvers bestimmt die Festigkeit des Knüppels.

Die chemischen Eigenschaften hängen hauptsächlich von der chemischen Reinheit der Rohstoffe und dem Mahlverfahren ab. Ein höherer Sauerstoffgehalt verringert die Kompaktierbarkeit, Kompaktfestigkeit und mechanischen Eigenschaften von gesinterten Produkten. Daher haben die meisten technischen Bedingungen der Pulvermetallurgie diesbezüglich bestimmte Bestimmungen. Beispielsweise beträgt der zulässige Sauerstoffgehalt des Pulvers 0,2 Prozent bis 1,5 Prozent, was einem Oxidgehalt von 1 Prozent bis 10 Prozent entspricht.

Pulverformen sind vielfältig und werden hauptsächlich durch das Herstellungsverfahren bestimmt. Das pulvermetallurgische Formen umfasst dendritische, Schwammflocken, kugelförmiges Pulver, Eier, Scheiben, Nadeln, Zwiebeln usw. Darüber hinaus wirken sich unterschiedliche Formen auch auf die Leistung des Pulvers selbst aus, die entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden sollte.