Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Feb 26, 2023
Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Die Prozesstechnologie, Materialien und Ausrüstung des MIM-Prozesses sind in China immer ausgereifter geworden, und auch das Anwendungsspektrum ist sehr breit.
Die komplexe Form, die geringe Größe und die große Teileleistung sind die Vorteile des MIM-Prozesses.
Diese Stärken haben dazu geführt, dass es in elektronischen und digitalen Produkten, leichten Waffen, Uhren, Handwerkzeugen, Zahnspangen, Automotorenteilen, elektronischen Dichtungen, Schneidwerkzeugen und Sportgeräten weit verbreitet ist.
Die folgende Abbildung listet einige Beispiele für MIM-Produkte auf.
Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Teile mit dicken und dünnen Abschnitten
Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Fersenschnitt in MIM-Sinterhartmetalldüse bilden
Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Verwenden Sie hohl, um Masse und Wandstärke zu reduzieren
Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Verstärkungsrippe im Deckel
Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Verwenden Sie eine einfache Stegversteifung, um zwei Teile zu verbinden
Wie kann also bestimmt werden, ob ein Produkt den MIM-Prozess wählen sollte, d. h. was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses?
Was sind die Kriterien für die Auswahl des MIM-Prozesses? Wann ist das MIM-Verfahren geeignet?
Beispiele für MIM-Teile, die geometrische Eigenschaften aufweisen, die für die Produktion vorteilhaft sind
Derzeit müssen vor der Auswahl des MIM-Prozesses die folgenden Hauptaspekte berücksichtigt werden.
1. Qualität und Schnittmenge: MIM hat große Vorteile bei der Reduzierung der Produktionskosten für Teile mit sehr hohem Materialverlust und zeitaufwändiger Bearbeitung beim Schneiden und Schleifen;
2. Gesamtnachfrage: Formkosten und F&E-Kosten sind für Produkte mit geringer Nachfrage nach dem Teilen kaum zu tragen. Wenn die jährliche Nachfrage nach Produkten 20000 Stück erreicht oder überschreitet, kann daher der MIM-Prozess in Betracht gezogen werden.
3. Material: Der MIM-Prozess ist eine Near-Net-Forming-Technologie. MIM ist am attraktivsten für Teile, die aus schwer zu schneidenden Materialien wie Titan, Edelstahl und Nickellegierungen hergestellt wurden.
4. Produktkomplexität: Der MIM-Prozess eignet sich am besten für die Herstellung von mehrachsigen Teilen und Teilen mit mehreren Referenzen mit komplexen geometrischen Formen, bei denen während des Schneidens viele Bearbeitungsstationen gewechselt werden müssen.
5. Nutzungsleistung: Basierend auf der hohen Dichte von MIM-Produkten ist die durch die hohe Dichte von MIM gebildete Leistung wettbewerbsfähig, wenn die Nutzungsleistung erforderlich ist.
6. Oberflächenrauhigkeit: Die Oberflächenrauhigkeit spiegelt die Größe der anfänglichen Pulverpartikel wider.
7. Toleranz (Genauigkeitsanforderung): Die Toleranz von MIM-Sinterteilen beträgt etwa ± 0,3 Prozent. Wenn die vom Produkt geforderten Toleranzen sehr streng sind, müssen die MIM-Sinterteile nachbearbeitet werden, z. B. CNC, CNC-Drehmaschine usw. Die Kosten für MIM steigen tendenziell ebenfalls und müssen bewertet und verglichen werden.
8. Kombination: Um Lager- und Montagekosten zu sparen, können mehrere Teile zu einem Teil zusammengefasst werden.
9. Defekt: Der inhärente Defekt von MIM muss an einer unkritischen Position platziert werden oder kann nach der Herstellung entfernt werden, wie z. B. Angussmarkierung, Auswerferstiftmarkierung oder Bindelinie.
10. Neue Verbundwerkstoffe: MIM kann neue Verbundwerkstoffe herstellen, die mit herkömmlichen Verfahren schwer herzustellen sind, wie z. B. laminierte oder Zwei-Material-Strukturen oder verschleißfeste und verbrauchbare gemischte Metall-Keramik-Materialien.
Es gibt viele Arten von Materialien, die üblicherweise in MIM verwendet werden, aber einige sind die wichtigsten. Wenn das Material schwer zu bearbeiten ist, wie z. B. Werkzeugstahl, Titan, Nickellegierungen oder Edelstahl, ist es für die endgültige Formgebung von MIM am vorteilhaftesten. Der MIM-Prozess kann gleichzeitig komplexe geometrische Merkmale bilden.
Die mit MIM erzielbare Leistung ist an verschiedenen Produktionsstandorten unterschiedlich. Bevor wir entwerfen, sind viele Leistungsparameter, die wir benötigen, im technischen Handbuch zusammengefasst.
Jetzt haben wir viele neue Materialien gesehen, die für MIM entwickelt wurden, einschließlich laminierter Strukturen (hartmagnetisch weichmagnetisch, magnetisch nichtmagnetisch, leitfähige Isolierung), Schaummetall und Lochkonstruktionen. Diese optionalen Projekte haben MIM in Bereiche vorgetrieben, in denen es fast keine zu ersetzende Technologie gibt.
