Zwei Grundformen der Pulvermetallurgie

Zwei Grundformen der Pulvermetallurgie

Die zwei grundlegendsten Formen vonPulvermetallurgiesind das, was wir mit Ihnen teilen möchten. Folgen wir dem Zhongwei-Präzisionsstricken.

Pulvermetallurgie ist im Grunde die Partikelgröße und -form von Pulver:

Partikelgröße: Sie beeinflusst die Verarbeitung und Formung des Pulvers, die Schrumpfung während des Sinterns und die endgültige Leistung des Produkts. Die Leistung einiger pulvermetallurgischer Produkte hängt fast direkt mit der Partikelgröße zusammen. Beispielsweise kann die Filtergenauigkeit des Filtermaterials empirisch erhalten werden, indem die durchschnittliche Partikelgröße der ursprünglichen Pulverpartikel durch 10 dividiert wird; Die Eigenschaften von Hartmetallprodukten hängen eng mit der Korngröße der WC-Phase zusammen. Um Hartmetall mit feinerer Körnung zu erhalten, ist es nur möglich, WC-Rohstoffe mit feinerer Körnung zu verwenden. Das in der Produktionspraxis verwendete Pulver hat einen Partikelgrößenbereich von Hunderten von Nanometern bis zu Hunderten von Mikrometern. Je kleiner die Partikelgröße, desto größer die Aktivität und desto leichter kann die Oberfläche oxidieren und Wasser absorbieren. Ab einer Größe von Hunderten von Nanometern ist die Lagerung und der Transport des Pulvers nicht einfach, und ab einer bestimmten Größe beginnt der Quanteneffekt zu wirken, und seine physikalischen Eigenschaften ändern sich beispielsweise stark wird ferromagnetisches Pulver zu superparamagnetischem Pulver, und der Schmelzpunkt nimmt mit der Verringerung der Teilchengröße ebenfalls ab.

Die Partikelform des Pulvers: Sie hängt von der Pulverherstellungsmethode ab, wie z. B. dem durch Elektrolyse erhaltenen Pulver, und die Partikel sind dendritisch; Die durch das Reduktionsverfahren erhaltenen Eisenpulverpartikel sind schwammig und flockig; Das Gaszerstäubungsverfahren ist im Grunde kugelförmiges Pulver. Darüber hinaus haben einige Pulver die Form von Ei, Scheibe, Nadel und Zwiebel. Die Form der Pulverpartikel beeinflusst die Fließfähigkeit und Schüttdichte des Pulvers. Aufgrund des mechanischen Ineinandergreifens zwischen Partikeln ist auch die Festigkeit von unregelmäßigen Pulverpresslingen groß, insbesondere die Festigkeit von dendritischen Pulverpresslingen. Aber für poröse Materialien ist kugelförmiges Pulver am besten.

Mechanische Eigenschaft Die mechanische Eigenschaft des Pulvers ist die technologische Eigenschaft des Pulvers, die ein wichtiger technologischer Parameter im pulvermetallurgischen Formungsprozess ist. Die Schüttdichte des Pulvers ist die Grundlage für die Volumenwägung während der Verdichtung; Die Fließfähigkeit des Pulvers bestimmt die Füllgeschwindigkeit des Pulvers in die Matrize und die Produktionskapazität der Presse; Die Kompressibilität des Pulvers bestimmt die Schwierigkeit des Pressvorgangs und die Höhe des aufgebrachten Drucks; Die Formbarkeit des Pulvers bestimmt die Festigkeit des Knüppels.

Die chemischen Eigenschaften hängen hauptsächlich von der chemischen Reinheit der Rohstoffe und dem Mahlverfahren ab. Ein höherer Sauerstoffgehalt verringert die Verdichtungsleistung, die Verdichtungsfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften von gesinterten Produkten, sodass für die meisten technischen Bedingungen der Pulvermetallurgie bestimmte Bestimmungen gelten. Beispielsweise beträgt der zulässige Sauerstoffgehalt des Pulvers 0,2 Prozent bis 1,5 Prozent, was einem Oxidgehalt von 1 Prozent bis 10 Prozent entspricht.

Zusammenfassend wurden Ihnen die zwei grundlegendsten Formen der Pulvermetallurgie erklärt. Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen helfen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, kommen Sie bitte nach Zhenglang, um zu verstehen, und wir werden Fachleute haben, die für Sie antworten.

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