Ist der pulvermetallurgische Prozess umweltfreundlich?

Ist der pulvermetallurgische Prozess umweltfreundlich?

Ist der pulvermetallurgische Prozess umweltfreundlich? Die Pulvermetallurgie wurde von der Industrie als umweltfreundliche und nachhaltige Fertigungstechnologie anerkannt. Das Folgende ist eine kurze Einführung in die Zhongwei Precision Group unter den Aspekten der nachhaltigen Funktion, der materiellen Nachhaltigkeit, der energetischen Nachhaltigkeit, der Ausrüstungsnachhaltigkeit, der ökologischen Nachhaltigkeit, der nachhaltigen Beschäftigung und der nachhaltigen Wertvorteile der Pulvermetallurgie.

Pulvermetallurgie

Erstens, in Bezug auf die kontinuierliche Funktion,Pulvermetallurgiehat eine hohe Umformkapazität und Materialausnutzungsrate, wodurch der gesamte Energieverbrauch minimiert werden kann. Verglichen mit dem traditionellen Prozess (Warmbearbeitung plus Kaltbearbeitung) des Gießens oder Schmiedens plus Schneiden erfordert der Pulvermetallurgieprozess nur wenige Prozesse, um dasselbe Teil herzustellen, wodurch ein komplexerer Prozess mit mehr Prozessen abgeschlossen werden kann.

Zweitens ist die Formbarkeit der Pulvermetallurgie im Hinblick auf die Materialnachhaltigkeit der Hauptvorteil. Beim Formen eines Zahnteils werden beispielsweise bis zu 40 Prozent der Materialien im traditionellen Schneidprozess zu Spänen, während 85 Prozent des in der Pulvermetallurgie verwendeten Pulvers aus recycelten Materialien hergestellt werden. Beim Produktionsprozess von pulvermetallurgischen Teilen beträgt der Abfallverlust jedes Prozesses im Allgemeinen 3 Prozent oder weniger, und die Materialnutzungsrate kann 95 Prozent erreichen.

Drittens benötigt der allgemeine traditionelle Herstellungsprozess im Hinblick auf die Energienachhaltigkeit mehrere Schmelzerwärmungs- und Wiedererwärmungsprozesse, um schließlich Gestalt anzunehmen; Bei der Verwendung des Verdüsungsverfahrens zur Herstellung von Stahlpulver oder Eisenpulver muss der Schrott nur einmal geschmolzen werden, und alle anderen Warmumformungsvorgänge werden bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes durchgeführt. Dies spart nicht nur Energie, sondern kann auch die Formgebung und Formgebung mit den erforderlichen Materialeigenschaften und der mechanischen Leistungsfähigkeit vornehmen. Durch den Vergleich des Materialnutzungsgrades des Metallumformprozesses wird festgestellt, dass der Energiebedarf für die Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen 44 Prozent der Energie beträgt, die für das Schmieden von Schneidteilen benötigt wird.

IV. In Bezug auf die Umweltverträglichkeit werden aufgrund der endgültigen Formbarkeit der Pulvermetallurgie in der Regel nach dem Sintern die fertigen Teile hergestellt, die verpackt und geliefert werden können. In den meisten Fällen ist das für die Verarbeitung von P/M-Produkten verwendete Schneidöl vernachlässigbar, und die toxischen Schadstoffe, die durch Verschmutzungsquellen wie Kühlwasser freigesetzt werden, sind ebenfalls sehr gering. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren ist die Pulvermetallurgie-Teileindustrie für die Umwelt nahezu harmlos.

Die Pulvermetallurgie-Technologie ist eine grüne Technologie, die zu einem unverzichtbaren Bestandteil von Automobilteilen geworden ist. Chinas Pulvermetallurgie nimmt ebenfalls ab, und das chinesische Festland wird allmählich zu einer der weltweit größten Produktionsstätten für metallurgische Pulverteile.