Einflussfaktoren der Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Werkstoffen
Nov 06, 2022
Einflussfaktoren der Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Werkstoffen
Welche Faktoren beeinflussen die Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Werkstoffen? Es versteht sich, dass die im Sinterprozess von pulvermetallurgischen Materialien erzeugten Poren deren inhärente Eigenschaften sind, aber auch einen großen Einfluss auf die Wärmebehandlung haben, insbesondere auf das Verhältnis zwischen der Änderung der Porosität und der Wärmebehandlung. Daher haben auch die zur Verbesserung der Kompaktheit und Korngröße zugesetzten Legierungselemente einen gewissen Einfluss auf die Wärmebehandlung. Was sind die Hauptfaktoren, die diese beeinflussen? Zhongwei Precision Powder Metallurgy Factory sagt Ihnen:
1. Einfluss der Porosität auf den Wärmebehandlungsprozess
Während der Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Materialien kann das schnelle Abkühlen die Diffusion von Austenit in andere Strukturen hemmen, um Martensit zu erhalten. Das Vorhandensein von Poren hat einen großen Einfluss auf die Wärmeableitung von Materialien. Durch die Wärmeleitfähigkeitsformel: Wärmeleitfähigkeit=theoretische Wärmeleitfähigkeit von Metall × (1-2 × Porosität)/100
Es ist ersichtlich, dass die Härtbarkeit mit zunehmender Porosität abnimmt. Andererseits wirkt sich die Porosität auch auf die Dichte des Materials aus, und die Auswirkung auf die Oberflächenhärte und die Härtungstiefe des Materials nach der Wärmebehandlung hängt mit der Dichte zusammen, wodurch die Oberflächenhärte des Materials verringert wird. Außerdem kann Salzwasser wegen der vorhandenen Poren nicht als Medium während des Abschreckens verwendet werden, um eine durch Salzreste verursachte Korrosion zu vermeiden. Daher wird die allgemeine Wärmebehandlung im Vakuum oder Gasmedium durchgeführt.
2. Auswirkung der Porosität auf die Oberflächenhärtungstiefe während der Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlungswirkung von pulvermetallurgischen Werkstoffen hängt mit der Dichte, Permeabilität (Härtbarkeit), Wärmeleitfähigkeit und dem elektrischen Widerstand der Werkstoffe zusammen. Die Porosität ist die Hauptursache für diese Faktoren. Wenn die Porosität 8 Prozent übersteigt, dringt das Gas schnell durch die Poren ein. Beim Aufkohlen und Härten wird der Effekt der Oberflächenhärtung durch Erhöhung der Aufkohlungstiefe reduziert. Wenn das Aufkohlungsgas außerdem zu schnell eindringt, entstehen beim Abschrecken weiche Stellen, die die Oberflächenhärte verringern und das Material spröde und verformt.
3. Einfluss von Legierungsgehalt und -typ auf die pulvermetallurgische Wärmebehandlung
Kupfer und Nickel sind übliche Legierungselemente, und ihr Gehalt und ihre Art beeinflussen die Wärmebehandlungswirkung. Die Härtetiefe der Wärmebehandlung nimmt mit zunehmendem Kupfergehalt und Kohlenstoffgehalt zu und ab einem bestimmten Gehalt ab; Die Steifigkeit der Nickellegierung ist höher als die der Kupferlegierung, aber die Inhomogenität des Nickelgehalts führt zu einer Inhomogenität der Austenitstruktur.
4. Wirkung des Sinterns bei hoher Temperatur
Obwohl Hochtemperatursintern den besten Legierungseffekt erzielen und die Verdichtung fördern kann, führen unterschiedliche Sintertemperaturen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, zu einer Abnahme der Wärmebehandlungsempfindlichkeit (Legierung in fester Lösung nimmt ab) und der mechanischen Eigenschaften. Daher kann ein guter Wärmebehandlungseffekt erhalten werden, indem ein Hochtemperatursintern mit einer ausreichenden Reduktionsatmosphäre verwendet wird.
Dies sind die Faktoren, die die Wärmebehandlung von pulvermetallurgischen Werkstoffen beeinflussen. Kennen Sie sie? Es muss gesagt werden, dass der Wärmebehandlungsprozess von pulvermetallurgischen Materialien wirklich ein komplexer Prozess ist, der mit Porosität, Legierungstyp, Legierungselementgehalt und Sintertemperatur zusammenhängt. Wenn Sie mehr über die Pulvermetallurgie-Technologie erfahren möchten, achten Sie bitte weiterhin auf das dynamische Update der Zhongwei-Präzisions-Pulvermetallurgie-Hersteller.
